XU-100多功能能量色散型X荧光光谱仪作为江苏一六仪器研发的能量色散X荧光光谱分析仪，以聚焦核心科技的设计理念，成为RoHS、卤素检测及多领域成分分析的关键设备。其整合EFP核心算法、Si-PIN半导体探测技术与微光聚焦系统，最低检出限可达2ppm，适配电子、玩具、电镀等多行业的质量管控与合规检测需求。在欧盟RoHS指令、China-RoHS认证等多重标准约束下，XU-100凭借“精准+高效+智能”的特性，解决了传统检测设备操作复杂、检出限不足、适配性差等痛点。本文结合权威技术资料与实测案例，系统解析XU-100的测试原理、核心性能与场景价值。XU-100 是江苏一六仪器（elite）研发的国产多功能 X 荧光光谱仪（XRF），主打高性价比与多场景适配，核心信息如下：

XU-100的测试原理：X射线荧光光谱技术的精准应用

XU-100基于能量色散X射线荧光光谱（ED-XRF）技术运作，其原理核心遵循莫塞莱定律与荧光强度定量关系。仪器内置的微聚焦射线管发射初级X射线，穿透样品表面后激发原子内层电子跃迁，释放出具有元素特征的荧光X射线——不同元素的原子序数对应特定波长的荧光射线，如铅（Pb）的特征荧光波长为0.170nm，溴（Br）为0.920nm，这构成了定性分析的基础。 荧光射线被Si-PIN半导体探测器捕获后，转化为不同幅度的电脉冲信号，经数字多道脉冲处理器转换为能量谱图。此时XU-100搭载的EFP核心算法发挥作用，通过解谱技术分离重叠谱峰，结合特征峰强度与元素含量的线性关系计算浓度值。该过程中，集成嵌入式多滤光片切换装置减少背景干扰，四准直器自动切换适配不同样品尺寸，微光聚焦技术将光斑扩散度控制在10%以内，共同保障检测精度。整个流程无需化学前处理，实现无损检测，且符合DINISO3497、ASTMB568等国际标准。

XU-100核心技术参数与配置解析（表格）

基于一六仪器官方技术资料，XU-100的核心参数与功能配置如下表所示，直观呈现其性能优势：
 

项目分类	具体参数与配置
核心检测功能	RoHS/卤素有害元素检测、涂镀层检测、成分分析
核心技术	EFP核心算法、微光聚焦技术、四准直器自动切换、AI影像辅助定位
探测系统	Si-PIN半导体探测器，数字多道脉冲信号处理器
X射线装置	微聚焦射线管，集成嵌入式多滤光片切换装置
准直器配置	标配0.1×0.3mm、φ0.3mm、φ1.2mm、φ3mm；可选φ0.2mm、φ0.5mm，支持自动切换
样品观测系统	1/2.7”彩色CCD，25X-150X放大倍数，高敏感镜头手动对焦
检测性能	最低检出限可达2ppm，光斑扩散度＜10%，测试时间30秒-5分钟可调
软件功能	人性化封闭软件，自动故障提示与校正；程式快捷键；多通道数字谱图；实时数据监测
硬件规格	仪器尺寸550×360×410mm，样品腔400×320×150mm，重量约55kg
工作条件	温度15℃-30℃，相对湿度＜70%（无结露），电源220V50Hz，功率120W（不含计算机）
标准适配	符合SJ/T11365-2006、GB/T26125-2011、欧盟RoHS2011/65/EU等标准
标配附件	电脑、附件箱、十二元素片、RoHS标准片；可选电镀液测量杯

XU-100典型行业应用场景与实操价值

（一）电子制造业RoHS合规检测场景
电子元器件与家电产品需强制符合RoHS指令对铅、汞、镉等6种有害元素的限值要求，传统检测依赖化学分析法，前处理耗时且易造成样品损耗。某电子企业引入XU-100后，构建了“来料-制程-成品”全流程检测体系。
实操中，操作人员将PCB板或塑料外壳放入样品腔，通过25X-150X变焦镜头定位检测区域，点击“一键RoHS检测”功能，仪器自动识别材料类别并匹配检测程式。针对微小元件引脚（直径＜1mm），切换φ0.3mm准直器，微光聚焦技术确保光斑精准覆盖检测点，30秒内完成铅、溴等元素检测。2022年3月对EC681M标准样品的检测数据显示，铅含量测量值为1415.94-1443.7ppm，与标准值偏差＜2%，镉、汞等元素均准确检出，无假阳性误判。
相比传统方法，XU-100使单样品检测时间从4小时缩至5分钟以内，单日检测量从20批次提升至150批次，且无需化学试剂，检测成本降低60%，数据自动生成带时间戳的报告，直接满足China-RoHS认证溯源要求。
（二）电镀行业药水质量管控场景
电镀药水中贵金属（金、银、铑）含量直接影响镀层质量与生产成本，传统手工滴定法误差率达5%-8%，且耗时长达2小时。某电镀企业采用XU-100管控电镀银药水含量，实现精细化成本控制。
检测时，将药水注入选配的电镀液测量杯，放入样品腔后选择“镀层检测”程式快捷键。仪器通过EFP算法消除基体干扰，6次连续测量结果显示银含量在4.18-4.28g/L之间，平均值4.23g/L，标准偏差仅0.04，相对标准偏差（RSD%）0.87%，远优于传统方法精度。操作人员可根据检测结果实时调整药水浓度，使银镀层厚度公差从±0.5μm缩小至±0.1μm，贵金属损耗降低12%。
此外，XU-100的核心配件模块化设计减少电磁干扰，在车间复杂电磁环境下仍保持稳定运行，设备故障率较同类产品降低40%，年维护成本节省近万元。

XU-100的技术优势与行业价值提炼

XU-100的核心竞争力源于“精准检测+智能操作+多场景适配”的技术整合：在检测精度上，Si-PIN探测器与EFP算法的组合使检出限低至2ppm，满足痕量元素检测需求；操作层面，人性化软件与一键检测功能降低培训成本，新员工可在1天内独立操作；场景适配性上，通过准直器与程式切换，覆盖从电子元器件微区检测到电镀药水批量分析的多元需求。
从行业价值看，其不仅帮助企业快速通过RoHS、CPSIA等合规认证，规避出口贸易壁垒，更通过实时检测优化生产工艺，实现质量与成本的双重管控。江苏一六仪器的高集成模块化设计，还降低了仪器后期维护难度，延长设备使用寿命，进一步提升了产品性价比。

小编极仪银飞总结XU-100多功能能量色散型X荧光光谱仪以能量色散X荧光光谱技术为核心，通过EFP算法、Si-PIN探测等关键技术突破，构建了“精准、高效、智能”的检测解决方案。在电子制造合规检测中，它以快速无损检测支撑产业链合规化发展；在电镀行业中，以高精度数据助力成本精细化管控。其技术参数与实测数据均符合国际与国内权威标准，充分印证了设备的可靠性。作为民族高端分析仪器的代表，XU-100既满足了企业质量管控的实际需求，也为多行业的绿色生产与合规发展提供了稳定的技术支撑，展现出显著的应用价值与市场潜力。