材料剥离性能是评估复合材料、包装制品等粘接可靠性的核心指标，精准测试对产品质量控制至关重要。YF-PF200N电子剥离强度试验机作为多场景适配的材料试验机系统核心设备，凭借高刚性结构、三闭环控制技术及多标准兼容能力，广泛应用于塑料、金属、食品包装等行业的剥离强度检测。YF-PF200N电子剥离强度试验机组成的材料试验机系统，解决了传统设备控制精度不足、数据处理繁琐的问题，可依据GB、ISO、ASTM等标准完成精准测试。本文基于该材料试验机系统技术手册、计量检定规程及核心部件参数，从剥离测试原理、硬件系统架构、全数字控制系统、智能软件功能四个维度解析，为材料力学测试实践提供技术参考。​YF-PF200N电子剥离强度试验机是一款专业用于材料剥离强度测试的设备，主要应用于胶粘剂、胶粘带、复合膜、纸张等材料的剥离性能检测‌。以下是其核心参数和功能特点：

该材料试验机系统的测试原理基于力学加载与参数同步采集的协同机制，通过可控动力系统施加剥离力，结合高精度传感技术捕获力值与位移数据，最终计算剥离强度等关键指标。其核心逻辑是将试样两端分别固定于上下夹具，由伺服电机驱动横梁运动实现匀速剥离，同时记录剥离过程中的力值变化与位移量，满足ASTMD3167等标准对剥离测试的要求。​材料试验机系统中测试力的采集依赖美国传力（Transcell）200N应变式传感器，该传感器通过弹性体形变产生电信号，经放大与A/D转换后传输至控制系统，试验力示值误差控制在±0.5%以内，分辨率达1/500000，确保微小剥离力的精准捕捉。位移测量则采用欧姆龙E6C2光电编码器，基于激光三角测量原理，通过激光发射与反射角度计算横梁位移，分辨率达0.05μm，可实时追踪剥离过程中的位移变化。​材料试验机系统的数据处理环节遵循材料力学公式，自动将采集的力值（N）除以试样宽度（mm），计算得到剥离强度（N/mm），同时可根据设定标准自动求取峰值力（Fm）、屈服强度等参数。例如在180度剥离测试中，材料试验机系统以0.001-500mm/min的可调速率驱动上夹具上升，传感器同步采集每毫秒的力值与位移数据，形成完整的力-位移曲线，为材料粘接性能分析提供直观依据。​

技术参数	具体描述
产品型号	YF-PF200N
单位切换	负荷：N、kgf、lb；变形:mm、in
最大试验力	200N
试验力测量范围	0.2%~100%FS(最大负荷)
精度等级	0.5级
试验力示值误差	示值的±0.5%以内
试验力分辨率	最高可达1/500000，全程不分档，且全程分辨率不变
变形分辨率	最大变形的1/300000
位移示值误差	示值的±0.5%以内
位移分辨率	0.05μm
应力控制速率范围	0.005~5%FS/s
应力控制速率精度	速率<0.05%FS/s时，为设定值的±2%以内；速率≥0.05%FS/s时，为设定值的±0.5%以内
应变控制速率范围	0.005~5%FS/s
应变控制速率精度	速率<0.05%FS/s时，为设定值的±2%以内；速率≥0.05%FS/s时，为设定值的±0.5%以内
位移控制速率范围	0.001~500mm/min无级调速
位移控制速率精度	速率<0.5mm/min时，为设定值的±1%以内；速率≥0.5mm/min时，为设定值的±0.2%以内
控制系统	CCS电子系统+(DSP+FPGA)的单板集成技术
安全保护	机械限位+软件过载保护
试验宽度(左右)	400mm
试验空间(上下)	600mm
主机尺寸	(W)550×(D)450×(H)1205mm
主机重量	95kg
电源	220V/50Hz/1.5KW

 

YF-PF200N电子剥离强度试验机所属材料试验机系统的硬件系统，由主机框架、动力传动、测量装置、夹具及安全组件构成，各部分协同保障测试稳定性与精度。主机采用高强度自润滑导向光杠固定上横梁与工作台，形成高刚性门式结构，可有效抑制加载过程中的框架形变，保证横梁线性运动的同轴度，减少数据偏差。​材料试验机系统的动力传动系统是精准加载的核心，采用松下450W交流伺服电机搭配SEW减速机与三星同步齿型带，驱动亿孚高精度预加载滚珠丝杠运行。滚珠丝杠的丝母两端设有防尘密封圈，实现长期零间隙运行，配合重载轴承，使速度示值相对误差控制在±0.20%以内。

YF-PF200N电子剥离强度试验机

在剥离测试中，该传动系统可实现0.001-500mm/min的无级调速，满足不同材料对剥离速率的差异化要求。​材料试验机系统的测量装置采用“力-位移”双高精度配置。除核心的Transcell力传感器外，设备支持多传感器自动切换，扩展试验力测量范围至0.2%-100%FS；位移测量除光电编码器外，可选配全自动引伸计，变形分辨率达最大变形的1/300000。材料试验机系统的夹具系统采用可拆卸式标准连接头，标配180度剥离夹具，可快速更换适配不同试样类型，操作便捷性显著提升。安全装置则包含急停开关、机械限位与软件过载保护三重防护，确保材料试验机系统运行过程安全可控。​
 

材料试验机系统的控制系统采用CCS电子系统与（DSP+FPGA）单板集成技术，实现应力、应变、位移三闭环全数字控制，是设备高性能的核心保障。该系统采用自适应PID控制算法，可在线识别系统参数、优化控制量并实现控制环平滑切换，解决了传统设备控制模式单一、响应滞后的问题。​材料试验机系统在应力控制模式下，通过力传感器实时反馈数据，调节伺服电机输出功率，控制速率范围达0.005-5%FS/s，其中速率≥0.05%FS/s时精度为设定值的±0.5%以内；应变控制模式依托引伸计数据实现闭环调控，参数与应力控制保持一致；位移控制则通过编码器信号调节横梁运动，速率精度在高速段（≥0.5mm/min）达±0.2%以内。材料试验机系统的三种模式可按试验程序自动切换，例如在复合膜剥离测试中，先以位移控制实现匀速剥离，接近断裂点时切换至应力控制捕捉峰值力。​数字集成电路设计使材料试验机系统的控制系统具备体积小、功耗低的优势，同时提升了抗干扰能力。在多环境测试验证中，该材料试验机系统在电压波动±10%的情况下仍能保持稳定运行，力值与位移测量误差未超出±0.5%的限值，满足GB/T16491-2008《电子式万能试验机》标准对控制系统的严苛要求。​
 

材料试验机系统的软件系统采用模块化设计，涵盖试验方案管理、数据采集分析、报告生成等核心功能，支持Windows多系统运行与多语言切换，适配不同用户需求。软件内置GB/T228.1-2010、ASTMD3167等数十种国际标准，用户可直接选用或自行编制试验标准，通过向导式操作完成试样资料录入、控制参数设置与数据处理规则定义，形成个性化试验方案并保存至数据库。​材料试验机系统的数据采集与分析功能具备高度智能化。测试过程中，软件实时生成力-变形、力-时间等多维度曲线，坐标系统可自动切换以保证曲线完整性，用户可通过鼠标拖动实现曲线放大与平移，系统自动识别并标注特征点数据。例如在塑料薄膜剥离测试中，材料试验机系统的软件可自动计算Rp0.2屈服强度、Rm抗拉强度等参数，采样速率支持极高档位设置，确保断裂瞬间数据不丢失。​材料试验机系统的数据管理与报告输出功能提升了测试效率。软件支持多条件组合查询历史试验数据，可将数据导出至Excel进行深度分析，试验报告可自定义页眉页脚、选择曲线类型与打印项目。某包装检测机构的应用显示，该材料试验机系统的软件使试验方案调用时间缩短至30秒以内，报告生成效率较传统设备提升40%，且数据重复精度达±0.3%。
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作为专业材料试验机系统，YF-PF200N电子剥离强度试验机通过“精准测量原理-高刚性硬件-三闭环控制-智能软件”的技术体系，构建了从加载到数据分析的全流程解决方案。该材料试验机系统中YF-PF200N的应变式力传感器与光电位移传感器保障参数采集精度，三闭环控制系统实现多模式精准调控，模块化软件适配多行业标准需求。该材料试验机系统在航天航空、食品包装等领域的应用实践表明，其可稳定输出符合国标与国际标准的测试数据，为材料粘接性能评估提供可靠支撑。在材料质量管控要求日益提升的趋势下，该材料试验机系统的技术设计为力学测试的高效化、精准化提供了可行路径。​

品牌：银飞电子，提供的YF-PF200N电子剥离强度试验机及配套材料试验机系统含13%增值税发票和运费。含第三方CANS计量报告，含上门培训费。