FLUKE9170-F计量炉作为9170系列的骨干型号，以-45℃至140℃的温度覆盖与干式工作模式，成为现场与实验室温度校准的实用设备。9170-F的核心竞争力不仅体现在±0.005℃的稳定度与60mm区域±0.02℃的轴向均匀性上，更源于其精密的测量电路设计、灵活的硬件适配能力与完善的校准合规体系。相较于传统干井炉，FLUKE9170-F计量炉通过技术革新，在测量精度、场景适配性与合规溯源方面实现了多重优化。本文结合FLUKE官方技术资料与EURAMET校准指南，从核心测量电路、多工况硬件适配、校准合规保障三个维度，解析FLUKE9170-F计量炉的技术内涵与应用价值。​Fluke 9170-F计量炉的核心测量电路精度实现机制主要依赖于其内置的参考级测温仪（选件）和双段控温技术，具体包括以下关键点：

参考级测温仪特性

兼容性：支持所有厂家的标准铂电阻温度计（10Ω、25Ω、100Ω），并接受ITS-90特征系数，确保与国际标准兼容 。 ‌

准确度：温度探头读取准确度达-200℃±0.006℃至661℃±0.027℃（不含探头误差），且提供NVLAP认可的校准证书 。 ‌

双段控温技术

稳定性：通过上下双路控温实现±0.005℃的稳定性，优于传统单段控温 。 ‌

均匀性：轴向（垂直方向）60mm区域内均匀性达±0.02℃，径向均匀性±0.01℃ 。 ‌

校准与溯源性

技术指标：符合EURAMET/Cg-13/V.01标准，六项核心参数（显示准确度±0.1℃、稳定度±0.005℃等）均优于行业水平 。 ‌

自动化支持：兼容9938 MET/TEMP II软件，实现RTD、热电偶等设备的全自动校准 。

 

FLUKE9170-F计量炉的高精度校准能力，首要依托其内置的1502A（Tweener）单通道测温电路，这一电路与普通干井炉的测量系统存在本质差异。9170-F的1502A电路采用模块化设计，核心优势在于对ITS-90国际温标特征系数的深度兼容，可直接调用10Ω、25Ω、100Ω等不同规格标准铂电阻温度计（PRT）的分度表，充分释放高端传感器的精度潜力。这种设计打破了传统电路对特定传感器的适配局限，使FLUKE9170-F计量炉能兼容不同厂家的标准PRT，拓宽了应用范围。​

为消除测量误差，FLUKE9170-F计量炉采用四端子测量法，通过独立的电流激励与电压测量回路，有效抵消引线电阻对读数的干扰。在0Ω至20Ω电阻区间，电路的测量准确度达0.0005Ω，而20Ω至400Ω区间则保持25ppm的精度水平，这种分级精度控制确保了温度换算的可靠性。根据FLUKE官方数据，9170-F对25Ω和100ΩPRT的读数准确度在0℃时达±0.006℃，661℃时为±0.027℃（不含探头误差），这一指标完全符合EURAMET/cg-13/v.01指南对测量系统的精度要求。​

FLUKE 9170-F计量炉

对于精度需求更高的场景，FLUKE9170-F计量炉可通过选配9170-F-R型号的内置参考测温仪扩展性能。该选件将测量范围延伸至-200℃~962℃，电阻分辨率最低达0.0001Ω，且支持ITS-90子范围4至11的特征系数输入，能适配标准与工业级PRT的多样化需求。参考测温仪通过5针DIN连接头与主机集成，其测量周期仅1秒，可实时反馈温度偏差，使FLUKE9170-F计量炉的系统不确定度降低至0.01℃以下，满足精密校准场景的需求。此外，1502A电路随设备附带NVLAP认可的可溯源校准证书，确保量值传递的权威性，这也是FLUKE9170-F计量炉区别于非合规设备的关键特征。​
 

FLUKE9170-F计量炉的硬件设计围绕“场景兼容性”展开，从恒温核心到外部结构均体现出对不同工况的适配能力。其温度场构建的核心是高密度铝合金恒温块，该材质具有优异的热传导均匀性与稳定性，能快速响应温度调节指令，为9170-F的高精度控温提供基础。恒温块井深达160mm，配合32mm直径的标准插块，可确保传感器敏感元件完全处于均匀温度区域，而插块系统的设计更是FLUKE9170-F计量炉的适配亮点——用户可从6种标准插块中选择，适配多种公制与英制尺寸的探头直径，无需频繁更换插块即可完成不同规格传感器的校准，大幅提升操作效率。​

便携性与环境适应性是FLUKE9170-F计量炉硬件设计的另一重点。9170-F采用366×203×323mm的紧凑尺寸与15kg的轻量化设计，配合顶部便携提手，可轻松搬运至车间、冷库等现场场景，解决了传统恒温槽运输困难的问题。其电源系统支持230VAC±10%的电压波动，在3.15A额定电流下稳定运行，即使在电压不稳定的工业环境中，也能保障FLUKE9170-F计量炉的正常工作。此外，设备外壳采用耐高温、抗冲击的工程塑料，内部集成散热通道，在140℃高温运行时仍能保持外壳温度在安全范围，适配高温作业场景的使用需求。​

针对多探头同时校准的负载场景，FLUKE9170-F计量炉的硬件系统具备自适应调节能力。当插入直径6.4mm的参考探头与三支被测探头时，设备通过内置温度传感器实时监测负载变化，自动调节加热模块功率。根据EURAMET验证数据，9170-F在-35℃工况下的负载影响仅±0.005℃，140℃时为±0.01℃，远优于指南规定的±0.02℃限值。这种负载自适应能力源于其双段加热模块的功率冗余设计——下层主加热模块最大功率达300W，可根据负载需求动态调整，确保温度场稳定，这一硬件特性使FLUKE9170-F计量炉能适配多传感器批量校准场景。​
 

FLUKE9170-F计量炉的合规性贯穿校准全流程，从设备出厂到实际操作均符合行业权威标准。设备出厂前需经过多节点校准，校准点覆盖-45℃、0℃、50℃、100℃、140℃五个关键温度点，每个点均采用可溯源的经认可PRT进行验证，确保核心指标达标。根据FLUKE官方资料，其电子技术使显示准确度的重复性优于所列技术指标10倍以上，全温区显示准确度达±0.1℃，符合EURAMET/cg-13/v.01指南对显示精度的要求。​

量值溯源的可靠性是FLUKE9170-F计量炉合规性的核心支撑。每台设备均附带NVLAP认可的可溯源校准证书，证书明确标注校准依据与量值传递链条，可直接对接ISO/IEC17025实验室体系的溯源要求。对于选配参考测温仪的9170-F-R型号，其内部参考测温仪单独通过NVLAP校准，确保在扩展量程内的量值可靠性。这种“整机+核心部件”的双重校准模式，使FLUKE9170-F计量炉的校准数据在行业审计与质量核查中具备法律效力，减少了企业的合规风险。​

在操作层面，FLUKE9170-F计量炉通过软硬件协同保障校准流程的合规性。设备内置4套可编程校准程序，每套程序可预设8个温度设置点，每个点均可设置“上升和保持”时间，确保校准过程符合标准化流程。配合9938MET/TEMPII自动检定软件，FLUKE9170-F计量炉可实现RTD、热电偶校准的全自动化，软件自动记录校准数据、生成合规报告，避免人工记录的误差。此外，设备对EURAMET/cg-13/v.01指南规定的六项核心参数（显示准确度、稳定度、轴向均匀性、径向均匀性、负载影响、迟滞）均能提供明确的验证数据，其中径向均匀性全温区达±0.01℃，迟滞为0.025℃，完全满足合规要求。​

 

FLUKE9170-F计量炉通过精密的核心测量电路、灵活的多工况硬件适配与完善的校准合规体系，构建了兼具精度与实用性的温度校准解决方案。9170-F的1502A电路与可选参考测温仪释放了高精度测量潜力，模块化硬件设计适配现场与实验室多场景需求，全流程合规保障则为量值溯源提供可靠支撑。从电路信号处理到硬件结构设计，从单探头校准到多批量操作，FLUKE9170-F计量炉的每一项技术细节都围绕用户的实际需求与合规要求展开。作为一款成熟的干式计量炉，9170-F以技术创新平衡了精度、效率与合规性，成为跨行业温度校准的优质选择。​