FLUKE9170-D计量炉作为917X系列中的基础款干式校准设备，以-45℃至140℃的温度覆盖范围与±0.005℃的全温稳定度，成为中低温段校准作业的常用选择。9170-D摒弃了传统恒温槽对冷却液的依赖，通过双段控温技术实现接近液浴炉的性能，且温度稳定速度快5至10倍，大幅提升校准效率。其366×203×323mm的紧凑尺寸与15kg的重量，兼顾实验室固定作业与现场移动校准需求。内置1502A单通道测量电路与RS-232接口，兼容多类型传感器校准与自动化软件联动，完全符合EURAMET/cg-13/v.01规程要求。FLUKE9170-D计量炉凭借硬件与软件的协同设计，在制造业、检测机构等场景中展现出均衡的性能与成本优势，成为常规温度校准的实用装备。​Fluke 9170-D计量炉是一款高精度干式计量炉，其硬件系统设计和性能特点主要围绕双段控温技术、温度均匀性、便携性和自动化校准功能展开，以下是核心细节：

双段控温技术

垂直方向采用上下双路控温，实现±0.005℃的稳定性 。 

轴向（垂直）均匀性在60 mm区域内为±0.02℃，优于传统干井炉 。 

温度性能

稳定度：±0.005℃（全温程，-45℃至140℃） 。 

均匀性：

轴向：±0.02℃（60 mm区域） 。 

径向：±0.01℃ 。 

降温速度：23℃至-45℃需44分钟，23℃至-30℃需19分钟 。 

硬件配置

LCD显示屏：支持℃/℉切换，显示恒温块温度、参考测温仪温度等 。 

RS-232接口：兼容9930 Interface-it软件和9938 MET/TEMP II自动校准软件 。 

内置参考测温仪（选件）：支持ITS-90特性系数，温度范围-200℃至962℃ 。 

便携性与兼容性

重量15 kg，深度160 mm，支持现场校准 。 

插块直径32 mm，适配多种探头 。 

自动化功能

内置4种可编程校准程序，支持8个温度设置点（含“上升和保持”时间） 。 

自动“开关测试”协议，适用于热敏开关 。

 

FLUKE9170-D计量炉的硬件架构围绕“精准控温、稳定测量、便捷操作”三大核心展开，每一处设计均服务于校准精度与作业效率的平衡。在核心的控温硬件部分，9170-D采用上下双段独立控温模块，下部主加热区选用高密度镍铬加热元件，该元件具备热响应速度快、发热均匀的特点，配合嵌入恒温块的精密铂电阻，可实时采集温度信号并反馈至控制系统。上部补偿区则针对炉口开放导致的热损失设计，通过动态调节功率补偿温度梯度，使FLUKE9170-D计量炉在60mm敏感区域内实现±0.02℃（0℃时）的轴向均匀性，径向均匀性更是稳定在±0.01℃全温范围。​

恒温块作为FLUKE9170-D计量炉的温度传导核心，采用高导热系数的金属合金材质，确保热量快速传递且分布均匀。其160mm的井深设计，可容纳不同长度的传感器探头，配合32mm标配插块及6种可选规格插块，能适配多种公制与英制直径的探头，解决了传统干井炉适配性不足的问题。在测量硬件方面，9170-D内置的1502A（Tweener）电路具备高精度电阻测量能力，0-20Ω区间准确度达0.0005Ω，20-400Ω区间为25ppm，可直接读取10Ω、25Ω、100Ω等规格铂电阻温度计的信号，无需额外转换设备。​

FLUKE 9170-D计量炉

操作硬件的人性化设计同样凸显FLUKE9170-D计量炉的实用特性。设备配备大尺寸LCD显示屏，支持中文菜单与℃/°F单位一键切换，屏幕可同步显示恒温块温度、设定值、升温速率等关键参数，操作人员能直观掌握设备运行状态。数字键盘与功能按键的布局符合操作习惯，可快速设置温度点、保温时间等参数，即使是新手也能快速上手。此外，FLUKE9170-D计量炉的电源系统支持230VAC±10%宽电压输入，适应不同区域的电网环境，3.15A的低功耗设计则降低了长期运行成本。​
 

FLUKE9170-D计量炉的自动化设计贯穿校准全流程，通过硬件与软件的协同，大幅减少人工干预，提升校准效率与数据准确性。在无PC环境下，9170-D内置4个可编程校准程序，支持8个温度设置点的“上升-保持”自动化流程，操作人员只需预设目标温度、保温时间及稳定性要求，设备即可自动完成升温、稳定、测量等环节。以电子制造业常用的Pt100传感器校准为例，可预设0℃、50℃、100℃三个校准点，每个点设置10分钟保温时间，FLUKE9170-D计量炉能自动完成多台阶校准，无需人工值守，单日可完成数十支传感器的批量校准。​

针对热敏开关等特殊器件，FLUKE9170-D计量炉开发了专用“开关测试”自动化协议，可精准检测开关的动作温度与复位温度，并自动记录“死区”数据。在测试过程中，9170-D以0.1℃/min的速率平稳升降温，通过内置电路实时监测开关触点通断状态，当检测到状态变化时立即记录温度值，偏差分辨率达0.001℃，确保测试数据的精准性。这种自动化测试模式，相比人工手动测试，不仅效率提升3倍以上，还避免了人为读数误差。​

当与PC端联动时，FLUKE9170-D计量炉通过RS-232接口与9938MET/TEMPII软件兼容，实现校准流程的全自动化与数据系统化管理。软件可自动识别设备型号与参数，支持RTD、热电偶、热敏电阻等多种传感器的校准程序编辑与执行。以热电偶校准为例，软件可预设ITS-90标准系数，FLUKE9170-D计量炉采集热电势信号后，软件自动完成温度转换与偏差计算，并生成包含校准点、偏差值、环境条件等信息的合规报告。此外，软件还支持数据导出与溯源管理，可将校准数据与设备编号、校准日期等信息关联存储，满足ISO与CNAS对数据可追溯性的要求。​

FLUKE9170-D计量炉的自动化设计还考虑了操作灵活性，即使在自动化流程中，操作人员也可随时介入调整参数。设备的LCD屏实时同步显示自动化进度，当出现温度波动超出阈值等异常情况时，会自动触发报警并暂停流程，保障校准安全。这种“自动化为主、人工干预为辅”的设计，既适应了批量校准的效率需求，又兼顾了特殊场景下的精准控制。​
 

小编极仪银飞总结FLUKE9170-D计量炉凭借灵活的适配设计，在不同行业场景中均能发挥稳定性能，成为兼顾实验室与现场校准的多用途设备。在电子元件生产车间，车间环境往往存在粉尘、轻微振动等干扰因素，FLUKE9170-D计量炉的金属外壳具备一定防护能力，15kg的重量便于在生产线之间移动，可实现PCB板温度传感器的现场校准。其±0.01℃的径向均匀性，确保多支传感器同时校准的一致性，配合自动化程序，可满足生产线对传感器快速校准的需求，减少因传感器偏差导致的产品质量问题。​

在第三方检测机构，合规性与溯源性是校准工作的核心要求，FLUKE9170-D计量炉的六项核心参数完全符合EURAMET/cg-13/v.01指南要求，包括显示准确度±0.1℃、负载影响±0.005℃（-35℃时）等，随设备附带的可溯源校准证书，可直接作为合规审核依据。检测机构常需校准不同品牌、不同规格的传感器，9170-D支持10Ω、25Ω、100Ω等多种铂电阻温度计，配合可选插块适配不同直径探头，无需为每种传感器配备专用校准设备，降低了检测机构的设备投入成本。​

在户外现场校准场景中，FLUKE9170-D计量炉的便携性与环境适应性优势尤为突出。相比传统恒温槽的笨重与冷却液运输难题，9170-D可通过普通交通工具携带，抵达现场后只需连接230V电源即可启动。在低温环境下，如冷链仓储的温度传感器校准，FLUKE9170-D计量炉能快速降至-45℃并稳定，23℃降至-45℃仅需44分钟，满足现场快速校准需求。其宽温度范围与稳定的控温性能，可覆盖冷链、电力等行业多数现场传感器的校准需求。​

此外，FLUKE9170-D计量炉的适配性还体现在与其他设备的协同使用上。当需要更高精度校准时，可外接参考级测温仪，通过5针DIN接口接入设备，1502A电路自动读取参考信号并修正测量值，使25ΩPRT在0℃时的温度准确度达±0.006℃（不含探头误差）。这种可扩展的适配设计，让9170-D既能满足常规校准需求，又能应对高精度校准场景，进一步提升了设备的实用价值。​

 

FLUKE9170-D计量炉通过硬件细节的精准设计、自动化流程的效率优化与多场景的灵活适配，构建了“性能可靠、操作高效、应用广泛”的产品特性。9170-D的双段控温硬件与1502A测量电路，为校准精度提供底层支撑；内置可编程程序与软件联动功能，实现校准流程的自动化升级；便携结构与适配设计，则让设备突破场景限制。从车间批量校准到实验室精准检测，从室内固定作业到户外现场服务，FLUKE9170-D计量炉均能稳定输出符合规程要求的校准结果。这种兼顾精度、效率与适配性的设计，使其成为中小企业与检测机构的高性价比选择，充分展现了FLUKE在计量设备领域的技术积累。​