在工业温度计量领域，中低温区间的高精度校准需求贯穿石油化工、医药、电力等多个行业，而参考型干体炉作为计量溯源的核心设备，其精度稳定性与功能扩展性直接决定校准结果的可靠性。AMETEK干体炉凭借深厚的技术积累，推出的AMETEK RTCt-187C干体炉，作为RTCt系列的参考型型号，不仅继承了系列产品的温场控制优势，更通过强化的参考校准功能与严谨的测试体系，成为实验室计量溯源与高要求工业校准的优选设备。无论是标准传感器的校准验证，还是多参数的精准测量，AMETEK RTCt-187C干体炉都能稳定发挥性能，为企业构建完善的温度计量体系提供坚实支撑。

 

 

AMETEK RTCt-187C干体炉定位为中低温参考型干体炉，核心参数围绕高精度计量需求设计，温度范围覆盖-45~180℃，恰好适配工业常用的铂电阻（Pt100/Pt50）、热电偶（K/J/E型）等传感器的校准场景，既能满足低温环境下的传感器调试，也能应对中温区间的精度校验。在准确度方面，该型号遵循AMETEK干体炉参考型的精度标准，内置校准模式下准确度达±0.12℃，若搭配外接参考探头（如STS200A-918EH标准铂电阻），准确度可进一步提升至±0.04℃，这一精度水平符合国家计量标准对中低温参考设备的要求，能为被校准传感器提供可靠的标准温度源。

 

稳定性与温场均匀性是AMETEK RTCt-187C干体炉的核心优势。在全温度范围内，设备的稳定性控制在±0.005℃，即使连续8小时以上的长时间校准，炉内温度波动也极小，有效避免因温度漂移导致的校准误差；径向一致性达±0.01℃，配合DLC动态负载补偿系统，通过实时监测加热井内的负载变化（如传感器插入数量、插入深度差异），自动调整加热功率分布，确保加热井内垂直方向与径向的温场均匀，即使多支传感器同时校准，不同位置的传感器也能处于相同的温度环境中。显示分辨率支持1℃~0.001℃可调，操作人员可根据校准阶段灵活切换，精准校准阶段以高分辨率实时监控温度变化，确保每一个校准数据的可追溯性。

 

硬件配置上，AMETEK RTCt-187C干体炉强化了参考校准相关的接口与组件。加热井尺寸为30×160mm（直径×长度），内壁采用高导热合金材料，能快速传递热量并减少损耗，适配多数标准尺寸的传感器探头，同时支持搭配公制多孔、英制多孔或单孔恒温块（如M01、M02型号公制多孔恒温块），满足多支传感器同时校准需求。作为参考型设备，其配备专用的外接参考传感器接口（四线Pt100接口），支持智能芯片识别，外接参考探头插入后可自动读取探头参数并完成校准适配，无需人工手动设置；DLC动态负载补偿接口则可连接DLC-187专用探头，实时监测温场负载变化并动态补偿，进一步提升温场稳定性。此外，设备还配备USB接口、网络接口及SD卡插槽，支持数据的实时传输与本地存储，为后续计量审核与数据追溯提供便利。

 

在标准配置方面，AMETEK RTCt-187C干体炉遵循AMETEK干体炉的参考型配置原则，包含干体炉主机、JOFRACAL校准软件、AMETRIM数据管理软件、电源线、USB通讯电缆、恒温块取出工具及电子版使用手册。其中，JOFRACAL软件支持参考校准流程的自定义设置，可预设校准温度点、保持时间及稳定判据，自动生成符合ISO、CNAS格式的校准报告；AMETRIM软件则能实时监控温场分布曲线与参考探头数据，帮助操作人员直观掌握炉内温场状态。同时，设备提供可溯源校准证书，涵盖温度参数、STS端口与DLC端口的校准结果，确保自身计量准确性，符合参考型设备的溯源要求。

 

作为参考型干体炉，AMETEK RTCt-187C在功能设计上突出“参考校准”与“数据严谨性”，满足计量溯源与高要求工业场景的需求。在参考校准功能方面，设备支持双参考模式：一是内置参考模式，以设备自带的高精度Pt100传感器为标准，适用于常规校准场景；二是外接参考模式，通过专用接口接入更高精度的标准铂电阻（如STS200A-918EH），以外部参考传感器的测量值为标准，适用于计量溯源或标准传感器的校准验证。两种模式可灵活切换，且外接参考模式下，系统会自动对比内置与外接参考数据的偏差，生成偏差报告，帮助操作人员判断设备自身精度状态，这一功能是普通AMETEK干体炉基础型号所不具备的。

 

温场控制技术的强化进一步提升AMETEK RTCt-187C干体炉的参考价值。设备搭载升级后的DLC动态负载补偿系统，内置6组微型温度采集点，均匀分布在加热井内壁（20mm、50mm、80mm、110mm、140mm、160mm深度），实时采集不同深度的温度数据，当被校准传感器插入导致局部温度变化时，系统会在0.3秒内响应，精准调整对应区域的加热功率，确保加热井内垂直温场偏差不超过±0.008℃。同时，设备支持温场状态动态监控与记录，触摸屏可实时显示各深度的温度曲线，校准完成后可导出温场变化日志，包含每一分钟的温度波动数据与负载变化记录，为计量审核提供完整的温场追溯依据，这一功能让AMETEK RTCt-187C干体炉在参考校准场景中更具说服力。

 

多参数测量与数据管理功能拓展了AMETEK RTCt-187C干体炉的应用边界。除温度校准外，设备还支持RTD电阻、热电偶mV信号、电压、电流等参数的测量：RTD电阻测量范围0~4000Ω，精度达±(0.002%Rdg+0.002%F.S.)，可直接测量铂电阻的电阻值并转换为温度值；热电偶mV测量范围±78mV，精度±(0.005%Rdg+0.005%F.S.)，配合内置冷端补偿模块（补偿范围0~40℃，精度±0.3℃），无需额外设备即可完成热电偶校准；电压（0~12V）与电流（0~24mA）测量功能则可直接检测有源传感器的输出信号，判断传感器是否存在信号漂移。数据管理方面，设备支持校准数据的加密存储，每一条数据都带有时间戳与操作人员信息，防止数据篡改，同时可通过网络接口将数据上传至计量管理系统，实现校准流程的数字化闭环管理。

 

AMETEK RTCt-187C干体炉的测试原理基于“稳态温场对比法”，核心是通过构建稳定均匀的标准温度环境，将被校准传感器与参考温度源置于同一温场中，对比两者的测量值计算误差，实现精准校准，具体分为温场构建、信号采集、误差计算、数据处理四个关键环节，每个环节均通过硬件与软件的协同保障精度。

 

（一）温场构建环节

AMETEK RTCt-187C干体炉通过加热与制冷系统的闭环控制构建标准温场。内置的高精度Pt100参考传感器实时采集加热井内的温度信号，将信号传输至核心控制器；控制器将实际温度与设定温度对比，若实际温度低于设定值，驱动加热元件（最大功率400W）按梯度增加功率，避免温度骤升；若实际温度高于设定值，则通过制冷系统或散热装置缓慢降温，形成稳定的温度调节闭环。同时，DLC动态负载补偿系统实时监测加热井内的热负载变化，当传感器插入数量增加或插入深度不同导致局部温度下降时，系统会针对性增加对应区域的加热功率，补偿热量损失，将温场波动严格控制在±0.005℃以内，确保加热井内各位置的温度一致性，为校准提供均匀可靠的标准温度环境。

 

（二）信号采集环节

AMETEK RTCt-187C干体炉支持双路信号同步采集，即参考温度信号与被校准传感器信号的并行采集。参考温度信号可来自内置高精度Pt100（基础参考）或外接STS标准铂电阻（高等级参考）：外接模式下，STS传感器通过专用接口接入，其测量值经信号处理模块转换为标准温度值，精度可达±0.04℃；被校准传感器（如Pt100热电偶）插入加热井后，其输出信号（电阻信号或mV信号）通过被检接口传入内部信号处理电路，电路采用24位ADC转换器，采样精度达0.0001mV，可捕捉传感器输出的微小变化，再根据传感器类型（如铂电阻的分度表、热电偶的mV-temperature对应关系），将信号转换为对应的温度测量值，与参考温度值实时对比。

 

（三）误差计算环节

系统遵循计量校准通用公式计算误差，即“被校准传感器误差=被检传感器测量值-参考温度值”。例如，在100℃校准点，若参考温度值为100.000℃，被检传感器测量值为100.045℃，则误差为+0.045℃。AMETEK RTCt-187C干体炉会自动判断误差是否在允许范围内（如±0.05℃），若误差超出范围，系统会通过触摸屏提示操作人员检查传感器安装状态或调整校准参数；若误差符合要求，则记录该温度点的误差数据，并自动进入下一校准点流程。同时，设备会实时绘制误差曲线，直观展示被校准传感器在不同温度点的误差趋势，帮助操作人员快速判断传感器的线性度与稳定性。

 

（四）数据处理环节

校准完成后，JOFRACAL软件自动对采集的校准数据进行处理与归档。软件会存储所有校准点的参考温度值、被检传感器测量值、误差值、校准时间等信息，支持按传感器编号、校准日期等维度快速检索；同时，自动生成校准报告，报告包含传感器基本信息、校准环境参数（温度、湿度）、各温度点原始数据、误差曲线、合格判定结果及设备自身的溯源校准证书编号，确保报告的合规性与可追溯性。报告可导出为PDF、Excel格式，直接用于计量审核或第三方认证，无需人工二次编辑，大幅提升数据处理效率。

 

从适用场景来看，AMETEK RTCt-187C干体炉凭借参考型的精度与功能，广泛应用于计量实验室与高要求工业场景。在计量实验室中，可作为标准设备为其他低精度干体炉、温度计提供溯源校准，确保实验室计量器具的准确性；在医药行业，符合GMP对温度校准的严苛要求，可用于药品冷库、冻干机等关键设备的温度传感器校准，校准数据的可追溯性满足医药行业的审核需求；在石油化工行业，适用于管道、储罐等核心设备的温度传感器定期校准，强化的温场稳定性可避免因校准误差导致的生产安全风险。

 

操作优势方面，AMETEK RTCt-187C干体炉通过人性化设计降低操作难度。设备采用触摸屏与交互式界面，操作人员可直观设置校准参数（如温度点、保持时间），查看温场分布与误差曲线；支持“一键校准”功能，预设常用传感器的校准方案，调用后无需重复设置，提升操作效率；同时，配备仿真模拟模式，可在不实际加热的情况下模拟完整校准流程，用于新员工培训或校准方案测试，降低因操作失误导致的设备损坏风险。此外，设备的维护便捷性突出，加热井与恒温块的拆卸安装简单，定期清洁与配件更换无需专业工具，大幅降低日常维护成本。

 

 

AMETEK RTCt-187C干体炉通过精准的温场控制、严谨的测试原理与完善的功能配置，成为中低温参考型校准设备的标杆。其在精度稳定性、参考校准能力上的优势，不仅满足计量溯源与高要求工业校准的需求，也为AMETEK干体炉家族的技术标准树立了典范。对于企业而言，选择AMETEK RTCt-187C干体炉，既能获得可靠的校准结果，又能通过其参考型功能构建完善的计量体系，为生产流程的稳定与产品质量的提升提供坚实保障，同时推动工业温度计量向更高精度、更规范化的方向发展。

 

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