CTD4000-140
在低温至中温现场校准领域，WIKA CTD4000-140 温度校验仪 以独有的制冷功能与高稳定性成为行业标杆。作为 CTD4000系列 中唯一兼具加热与制冷能力的型号，其温度覆盖-24℃至140℃，精准适配冷链物流、船舶冷藏舱、医药低温存储等场景的温度传感器校准需求。采用铝制机身打造的紧凑结构，仅4.9kg的重量与130260280mm的尺寸，完美契合现场移动作业需求。每台设备均经WIKA实验室严苛校准并出具协议，符合国际计量标准。本文基于WIKA官方数据手册（CT41.10），深......
产品描述
在低温至中温现场校准领域，WIKA CTD4000-140温度校验仪以独有的制冷功能与高稳定性成为行业标杆。作为CTD4000系列中唯一兼具加热与制冷能力的型号，其温度覆盖-24℃至140℃，精准适配冷链物流、船舶冷藏舱、医药低温存储等场景的温度传感器校准需求。采用铝制机身打造的紧凑结构，仅4.9kg的重量与130×260×280mm的尺寸，完美契合现场移动作业需求。每台设备均经WIKA实验室严苛校准并出具协议，符合国际计量标准。本文基于WIKA官方数据手册（CT41.10），深度解析CTD4000-140的测试原理，拆解专属参数，结合典型场景阐述应用价值，为精准校准提供权威参考。
双向温控系统运作：仪器热核心为铝制金属块，制冷环节通过珀尔帖热电模块实现——利用半导体材料的珀尔帖效应，通电后模块两端产生温度差，通过热传导使金属块快速降温，最低可达-24℃；加热环节则启用电阻加热组件，配合模块余热回收功能提升效率，从20℃升温至120℃仅需20分钟。内置精密控温芯片实时采集金属块温度信号，与目标值比对后动态调节电流方向与大小，确保温度稳定。
WIKA CTD4000-140温度校验仪
均匀温场构建技术：金属块选用高导热铝材质，确保温度快速传导且分布均匀；标配铝制插入件尺寸为Ø19×104mm，钻孔深度达100mm，与104mm的immersion深度匹配，可使被校传感器有效测温段完全浸入温场。插入件预设1×3.3mm、1×4.8mm、2×6.4mm四种孔径，适配主流直径传感器，孔内温度差异受铝材质导热性加持，控制在±0.1K以内，保障校准基准一致性。
校准比对与数据传输：金属块内置符合国际标准的铂电阻标准传感器，精度达0.25K（100℃时），其示值实时显示于仪器界面。被校传感器插入对应孔径后，操作人员记录示值偏差，结合30分钟±0.1K的稳定性数据完成校准评估。校准结果可通过RS-232接口传输至电脑，支持数据归档与报告生成，无需手工录入。
表2：CTD4000-140与系列其他型号核心差异表
传统痛点：医药公司冷链仓库的铂电阻温度传感器（测量范围-20℃至80℃）需每季度校准，传统采用液氮低温槽，操作危险且温度波动大（±0.5K），设备重量超20kg，无法进入冷库内部作业，需拆卸传感器搬运至实验室，校准周期长达1天，影响仓储监控。
CTD4000-140应用细节：某生物制药企业采用CTD4000-140进行现场校准。操作人员携带设备（含CTX-A-KB-CC运输箱）进入-20℃冷库，无需预热即可启动，通过按键设定-20℃、0℃、25℃三个校准点。安装CTA9I-2O-W多孔插入件，将被校传感器插入6.4mm孔径，涂抹导热硅脂减少接触热阻。冷却至-20℃仅需17分钟，稳定10分钟后记录示值偏差，3个校准点全程耗时45分钟。通过RS-232接口连接笔记本，直接导出带时间戳的校准数据，同步至冷链监控系统。
应用价值：无需拆卸传感器，校准效率提升80%；±0.1K的稳定性使校准偏差从传统的±0.3℃缩小至±0.1℃，符合GMP对医药冷链的精度要求；4.9kg的重量适配冷库狭窄通道作业，无液氮泄漏风险，操作安全性显著提升。
2.船舶冷藏舱：远洋运输温控校准
传统痛点：远洋货轮冷藏舱（-20℃至10℃）的温度开关与传感器每月需校准，传统便携式液体槽重量超15kg，船舶摇晃时易倾洒，介质凝固后无法制冷；校准数据手工记录，缺乏溯源性，难以通过海事检查。
CTD4000-140应用细节：某远洋运输公司为船队配备CTD4000-140。校准冷藏舱温度开关时，将设备固定于防震工作台，使用CTA9I-2O-J工具更换标准插入件，设定-18℃校准点，15分钟内完成冷却稳定。将温度开关探头插入4.8mm孔径，观察开关动作时的仪器示值，与设定值比对偏差。校准传感器时，同步接入RS-232至船载电脑，实时传输数据生成校准报告。设备采用宽电压设计，适配船舶110V/220V电源，80W功耗不影响船舶电力系统。
应用价值：设备重量减轻67%，铝制机身抗摇晃性能优于液体槽；校准时间从单台2小时缩短至30分钟，单船校准效率提升75%；校准数据可追溯，配合可选的DINEN102043.1证书，顺利通过海事合规审查。
3.食品加工：巴氏杀菌温控校准
传统痛点：乳制品厂巴氏杀菌线的温度传感器（工作温度60℃至85℃）需每日校准，传统恒温槽升温慢（20℃至80℃需30分钟），且仅能单支校准，单日15支传感器需耗时5小时，影响生产线开工效率。
CTD4000-140应用细节：该厂引入CTD4000-140，每日开工前进行校准。设定65℃、75℃、85℃三个校准点，从室温升温至85℃仅需18分钟，标准插入件的2个6.4mm孔径可同时校准2支传感器。操作人员轮换插入传感器，每支校准耗时8分钟，15支全程仅需1.5小时。校准后通过数据接口上传至生产管理系统，与杀菌记录联动存档。
应用价值：校准效率提升70%，不影响生产线开工；0.25K的精度确保杀菌温度控制偏差≤0.3℃，提升乳制品安全系数；设备体积小巧，可直接置于生产车间角落，无需专门校准室。
合规认证价值：CTD4000-140标配EU符合性声明，严格符合EMC指令EN61326（工业级抗干扰）与低电压指令EN61010（电气安全），在食品、医药等强电磁干扰环境中仍能稳定工作；RoHS指令合规确保设备不含铅、汞等有害物质，适配环保要求严苛的行业。虽不支持DNVGL认证，但通过EU认证仍可满足多数工业与民用场景的合规需求。
某医药冷链运维主管刘工：“以前用液氮槽校准冷库传感器，又重又危险，还得拆下来搬着走。CTD4000-140一人就能拎进冷库，-20℃校准点稳得很，偏差从来没超过0.1℃，GMP检查时拿数据一看就过了。”
远洋船舶轮机长陈工：“船舶摇晃时液体槽根本不敢用，CTD4000-140放工作台稳如泰山，17分钟就能冷到-20℃，校准完直接连电脑出报告，海事检查再也不用慌了，80W功耗也不费电。”
乳制品厂设备员赵工：“以前校准传感器得早起2小时，现在用CTD4000-140，1个多小时就搞定15支，还能同时校2支，插入件换起来也快，生产线准时开工，老板都夸省时间。”
WIKA CTD4000-140温度校验仪
2.专业维护建议
基于WIKA官方指南，CTD4000-140需注意以下维护要点：
校准周期：推荐每年进行一次专业校准，恶劣环境下每6个月校准，可选用DKD/DAkkS证书确保溯源性；
插入件保养：每次使用后清洁孔径内残留导热硅脂，避免杂质影响温场均匀性，铝制插入件避免碰撞变形；
温控系统保护：避免从-24℃直接跳转至140℃，建议按50℃梯度调节温度，延长珀尔帖模块寿命；
存储条件：长期不用时需置于0℃至40℃干燥环境，运输时务必使用CTX-A-KB-CC运输箱，防止震动损坏内部组件。
WIKA CTD4000-140凭借珀尔帖热电模块的制冷优势、铝制机身的便携设计与±0.1K的高稳定性，在低温至中温校准领域树立了标杆。其-24℃至140℃的温域精准覆盖冷链、医药、船舶等核心场景，80W低功耗与RS-232数据传输功能进一步适配现场作业需求。专属配件体系与完善的合规认证，确保设备在多样环境下的实用性与可靠性。一线用户反馈印证了其在效率提升、操作安全与合规保障上的核心价值。随着低温校准需求的不断增长，CTD4000-140将持续成为现场精准校准的优选设备，为各行业温度量值传递提供稳定支撑。
WIKA CTD4000-140温度校验仪测试原理
CTD4000-140采用干体式校准技术，核心依托“珀尔帖热电模块+电阻”的复合温控系统，实现宽温域精准控温与校准，原理流程可细化为三部分：双向温控系统运作：仪器热核心为铝制金属块，制冷环节通过珀尔帖热电模块实现——利用半导体材料的珀尔帖效应，通电后模块两端产生温度差，通过热传导使金属块快速降温，最低可达-24℃；加热环节则启用电阻加热组件，配合模块余热回收功能提升效率，从20℃升温至120℃仅需20分钟。内置精密控温芯片实时采集金属块温度信号，与目标值比对后动态调节电流方向与大小，确保温度稳定。
WIKA CTD4000-140温度校验仪
校准比对与数据传输：金属块内置符合国际标准的铂电阻标准传感器，精度达0.25K（100℃时），其示值实时显示于仪器界面。被校传感器插入对应孔径后，操作人员记录示值偏差，结合30分钟±0.1K的稳定性数据完成校准评估。校准结果可通过RS-232接口传输至电脑，支持数据归档与报告生成，无需手工录入。
核心规格参数深度解析
表1：WIKA CTD4000-140核心规格参数表| 规格类别 | 具体参数 | 技术解读 |
| 温度性能 | 范围：-24℃至140℃；精度：0.25K（100℃时）；稳定性：±0.1K（30分钟）；分辨率：0.1℃ | 唯一覆盖负温域的型号，精度优于375/650型号，适合低温高精度校准场景 |
| 温控效率 | 加热时间：20℃至120℃约20分钟；冷却时间：20℃至-20℃约17分钟；稳定时间：取决于温度与探头 | 制冷速度行业领先，17分钟完成40℃温差冷却，适配现场快速校准需求 |
| 插入件系统 | 材质：铝；尺寸：Ø19×104mm；immersion深度：104mm；标准孔径：3.3/4.8/6.4mm | 铝制插入件导热效率高，多孔径设计适配铂电阻、热电偶等主流传感器 |
| 电源与功耗 | 电压：100-240VAC±10%（50/60Hz）；功耗：80W；保险丝：2.5A慢熔 | 宽电压适配全球电网，80W低功耗仅为375型号1/7.5，适合户外便携供电 |
| 结构与便携性 | 尺寸：130×260×280mm；重量：4.9kg；机身材质：铝 | 体积相当于1.5个鞋盒，重量不足5kg，单人可拎取，适配船舶、户外等移动场景 |
| 通讯与合规 | 接口：RS-232；标配认证：EU符合性声明、EMC/低电压/RoHS指令 | 支持数据直传，符合工业抗干扰标准，RoHS认证确保环保性 |
表2：CTD4000-140与系列其他型号核心差异表
| 对比项 | CTD4000-140 | CTD4000-375 | CTD4000-650 |
| 温度范围 | -24℃至140℃（含制冷） | 环境+15℃至375℃（仅加热） | 环境+15℃至650℃（仅加热） |
| 核心温控组件 | 珀尔帖模块+电阻 | 电阻加热 | 电阻加热 |
| 功耗 | 80W | 600W | 600W |
| 插入件材质 | 铝制 | 铝制 | 镀镍黄铜 |
| 可选DNVGL认证 | 不支持 | 支持 | 支持 |
| 典型适配场景 | 低温冷链、医药存储 | 工业中温、船舶主机舱 | 冶金高温、窑炉 |
典型应用场景实践与价值体现
1.医药冷链：疫苗存储温度传感器校准传统痛点：医药公司冷链仓库的铂电阻温度传感器（测量范围-20℃至80℃）需每季度校准，传统采用液氮低温槽，操作危险且温度波动大（±0.5K），设备重量超20kg，无法进入冷库内部作业，需拆卸传感器搬运至实验室，校准周期长达1天，影响仓储监控。
CTD4000-140应用细节：某生物制药企业采用CTD4000-140进行现场校准。操作人员携带设备（含CTX-A-KB-CC运输箱）进入-20℃冷库，无需预热即可启动，通过按键设定-20℃、0℃、25℃三个校准点。安装CTA9I-2O-W多孔插入件，将被校传感器插入6.4mm孔径，涂抹导热硅脂减少接触热阻。冷却至-20℃仅需17分钟，稳定10分钟后记录示值偏差，3个校准点全程耗时45分钟。通过RS-232接口连接笔记本，直接导出带时间戳的校准数据，同步至冷链监控系统。
应用价值：无需拆卸传感器，校准效率提升80%；±0.1K的稳定性使校准偏差从传统的±0.3℃缩小至±0.1℃，符合GMP对医药冷链的精度要求；4.9kg的重量适配冷库狭窄通道作业，无液氮泄漏风险，操作安全性显著提升。
2.船舶冷藏舱：远洋运输温控校准
传统痛点：远洋货轮冷藏舱（-20℃至10℃）的温度开关与传感器每月需校准，传统便携式液体槽重量超15kg，船舶摇晃时易倾洒，介质凝固后无法制冷；校准数据手工记录，缺乏溯源性，难以通过海事检查。
CTD4000-140应用细节：某远洋运输公司为船队配备CTD4000-140。校准冷藏舱温度开关时，将设备固定于防震工作台，使用CTA9I-2O-J工具更换标准插入件，设定-18℃校准点，15分钟内完成冷却稳定。将温度开关探头插入4.8mm孔径，观察开关动作时的仪器示值，与设定值比对偏差。校准传感器时，同步接入RS-232至船载电脑，实时传输数据生成校准报告。设备采用宽电压设计，适配船舶110V/220V电源，80W功耗不影响船舶电力系统。
应用价值：设备重量减轻67%，铝制机身抗摇晃性能优于液体槽；校准时间从单台2小时缩短至30分钟，单船校准效率提升75%；校准数据可追溯，配合可选的DINEN102043.1证书，顺利通过海事合规审查。
3.食品加工：巴氏杀菌温控校准
传统痛点：乳制品厂巴氏杀菌线的温度传感器（工作温度60℃至85℃）需每日校准，传统恒温槽升温慢（20℃至80℃需30分钟），且仅能单支校准，单日15支传感器需耗时5小时，影响生产线开工效率。
CTD4000-140应用细节：该厂引入CTD4000-140，每日开工前进行校准。设定65℃、75℃、85℃三个校准点，从室温升温至85℃仅需18分钟，标准插入件的2个6.4mm孔径可同时校准2支传感器。操作人员轮换插入传感器，每支校准耗时8分钟，15支全程仅需1.5小时。校准后通过数据接口上传至生产管理系统，与杀菌记录联动存档。
应用价值：校准效率提升70%，不影响生产线开工；0.25K的精度确保杀菌温度控制偏差≤0.3℃，提升乳制品安全系数；设备体积小巧，可直接置于生产车间角落，无需专门校准室。
专属配件体系与合规认证解析
表3：WIKA CTD4000-140专属配件选型表| 配件名称 | 型号/订单码 | 核心规格 | 应用价值 |
| 标准多孔插入件 | CTA9I-2O-W | 铝制，Ø19×104mm，3.3/4.8/6.4mm孔径 | 适配主流传感器，无需频繁更换插入件 |
| 无孔定制插入件 | CTA9I-2O-N | 铝制，Ø19×104mm，未钻孔 | 可按需定制孔径，适配特殊直径传感器 |
| 插入件更换工具 | CTA9I-2O-J | 专用拆卸结构 | 30秒内完成插入件更换，提升操作效率 |
| 便携运输箱 | CTX-A-KB-CC | 抗震泡沫内衬，尺寸适配机身 | 保护设备免受运输颠簸损伤，便于现场携带 |
| DKD/DAkkS证书 | 可选配件 | 符合国际计量溯源标准 | 提供权威校准依据，满足第三方计量需求 |
合规认证价值：CTD4000-140标配EU符合性声明，严格符合EMC指令EN61326（工业级抗干扰）与低电压指令EN61010（电气安全），在食品、医药等强电磁干扰环境中仍能稳定工作；RoHS指令合规确保设备不含铅、汞等有害物质，适配环保要求严苛的行业。虽不支持DNVGL认证，但通过EU认证仍可满足多数工业与民用场景的合规需求。
一线用户反馈与维护建议
1.行业用户实测反馈某医药冷链运维主管刘工：“以前用液氮槽校准冷库传感器，又重又危险，还得拆下来搬着走。CTD4000-140一人就能拎进冷库，-20℃校准点稳得很，偏差从来没超过0.1℃，GMP检查时拿数据一看就过了。”
远洋船舶轮机长陈工：“船舶摇晃时液体槽根本不敢用，CTD4000-140放工作台稳如泰山，17分钟就能冷到-20℃，校准完直接连电脑出报告，海事检查再也不用慌了，80W功耗也不费电。”
乳制品厂设备员赵工：“以前校准传感器得早起2小时，现在用CTD4000-140，1个多小时就搞定15支，还能同时校2支，插入件换起来也快，生产线准时开工，老板都夸省时间。”
WIKA CTD4000-140温度校验仪
基于WIKA官方指南，CTD4000-140需注意以下维护要点：
校准周期：推荐每年进行一次专业校准，恶劣环境下每6个月校准，可选用DKD/DAkkS证书确保溯源性；
插入件保养：每次使用后清洁孔径内残留导热硅脂，避免杂质影响温场均匀性，铝制插入件避免碰撞变形；
温控系统保护：避免从-24℃直接跳转至140℃，建议按50℃梯度调节温度，延长珀尔帖模块寿命；
存储条件：长期不用时需置于0℃至40℃干燥环境，运输时务必使用CTX-A-KB-CC运输箱，防止震动损坏内部组件。
WIKA CTD4000-140凭借珀尔帖热电模块的制冷优势、铝制机身的便携设计与±0.1K的高稳定性，在低温至中温校准领域树立了标杆。其-24℃至140℃的温域精准覆盖冷链、医药、船舶等核心场景，80W低功耗与RS-232数据传输功能进一步适配现场作业需求。专属配件体系与完善的合规认证，确保设备在多样环境下的实用性与可靠性。一线用户反馈印证了其在效率提升、操作安全与合规保障上的核心价值。随着低温校准需求的不断增长，CTD4000-140将持续成为现场精准校准的优选设备，为各行业温度量值传递提供稳定支撑。
