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CTD系列干井式温度校验仪

WIKA 作为全球知名计量设备制造商,其CTD系列干井式 温度校验仪 凭借覆盖广,精度高,适配性强的特点,广泛应用于工业制造,计量检测,新能源等领域。该系列包含CTD9100基础系列,CTD9350高精度系列及CTD4000高端系列,温度覆盖从深低温到超高温区间,可满足不同场景下的传感器校准需求。本文先阐述干井式温度校准的核心原理及WIKA的技术实现方式,再通过表格详细对比各型号的性能参数,功能配置与适用场景,随后结合典型应用实例说明实操价值,最后补充......

产品描述

WIKA作为全球知名计量设备制造商,其CTD系列干井式温度校验仪凭借覆盖广,精度高,适配性强的特点,广泛应用于工业制造,计量检测,新能源等领域。该系列包含CTD9100基础系列,CTD9350高精度系列及CTD4000高端系列,温度覆盖从深低温到超高温区间,可满足不同场景下的传感器校准需求。本文先阐述干井式温度校准的核心原理及WIKA的技术实现方式,再通过表格详细对比各型号的性能参数,功能配置与适用场景,随后结合典型应用实例说明实操价值,最后补充选型与使用要点,形成“原理-参数-应用-指导”的完整解析体系,为用户提供全面技术参考。

核心测试原理:通用逻辑与WIKA技术特性

WIKA CTD系列干井式温度校验仪均基于干体式校准的核心原理,通过构建稳定恒温场实现温度传感器校准,其技术实现融合了WIKA的专有设计,具体如下:
1.共通核心原理
所有型号均以高密度金属加热块(通常为铝合金或inconel合金,根据温度范围适配)为温场载体,通过内置加热模块(电阻加热丝或加热管)与制冷模块(半导体制冷或压缩机制冷)调节温度,将被校传感器与内置标准传感器置于同一温场中,待温场稳定后,对比两者的示值偏差完成校准。该原理符合JJG1138-2017《干体式温度校准器》规程要求,即温场均匀性需≤±0.2℃,控温稳定性需≤±0.1℃/10min。例如在100℃校准点,仪器先通过加热模块将加热块升温至目标温度,经5-30分钟(因型号与温度范围而异)温场稳定后,采集标准铂电阻与被校传感器的温度数据,计算偏差值作为校准结果。
2.WIKA专有技术实现
WIKA CTD系列-干井式温度校验仪
WIKA CTD系列-干井式温度校验仪
在恒温场构建方面,WIKA CTD系列采用分段式加热与梯度控温技术,中高端型号(如CTD4000)配备8区域独立加热单元,配合蜂窝状加热块内部结构,可将温场均匀性控制在±0.03℃以内;基础型号(如CTD9100)采用4区域加热设计,温场均匀性约为±0.1℃。制冷模块上,低温型号(CTD9100-ZERO,CTD9100-COOL)搭载增强型半导体制冷片,部分高端型号可选配压缩机制冷,实现更快降温速率与更低极限温度。
信号采集与调控环节,WIKA CTD系列均搭载A级标准铂电阻传感器,中高端型号采用24位AD转换模块,数据采集频率达15Hz,配合WIKA自研的自适应PID算法,可根据目标温度与环境变化自动调整比例(P),积分(I),微分(D)参数,温场稳定时间较行业平均水平缩短20%;基础型号采用16位AD转换模块,采集频率为10Hz,采用固定参数PID调控,适用于对稳定速度要求不高的场景。
此外,中高端型号还具备环境补偿功能,通过外置传感器采集环境温湿度数据,自动修正环境干扰导致的温场偏差;部分型号支持多通道校准,可同时接入4-8个被校传感器,大幅提升批量校准效率。

全型号核心参数与功能对比

基于WIKA干井式温度校验仪的技术规范与行业公开资料,CTD系列各型号的核心差异如下表所示(注:参数基于常规配置,特殊定制款可能存在差异):
 
型号名称 温度范围 控温精度 温场均匀性 升温速率 降温速率 校准通道数 核心功能配置
CTD9100-ZERO -95℃~150℃ ±0.15℃ ≤±0.15℃ 2℃/min 1.5℃/min 2 基础PID控温,LED显示,本地数据存储(500组),USB导出
CTD9100-COOL -40℃~300℃ ±0.10℃ ≤±0.12℃ 2.5℃/min 1.8℃/min 2 增强PID控温,LCD显示,本地数据存储(800组),USB/RS485通信
CTD9100 50℃~650℃ ±0.10℃ ≤±0.10℃ 3℃/min - 2 标准PID控温,LCD显示,本地数据存储(800组),USB/RS485通信
CTD9100-165 30℃~165℃ ±0.08℃ ≤±0.08℃ 3.5℃/min - 2 高精度PID控温,LCD显示,本地数据存储(1000组),USB/RS485通信
CTD9100-375 50℃~375℃ ±0.10℃ ≤±0.10℃ 3℃/min - 2 标准PID控温,LCD显示,本地数据存储(800组),USB/RS485通信
CTD9100-450 50℃~450℃ ±0.12℃ ≤±0.12℃ 2.8℃/min - 2 标准PID控温,LCD显示,本地数据存储(800组),USB/RS485通信
CTD9100-650 100℃~650℃ ±0.12℃ ≤±0.12℃ 3℃/min - 2 高温PID控温,LCD显示,本地数据存储(800组),USB/RS485通信
CTD9100-1100 300℃~1100℃ ±0.20℃ ≤±0.20℃ 4℃/min - 2 超高温专用控温,高温合金加热块,LCD显示,本地数据存储(500组),USB导出
CTD9350 -40℃~650℃ ±0.05℃ ≤±0.05℃ 3.5℃/min 2℃/min 4 自适应PID算法,7英寸触控屏,本地数据存储(2000组),多协议通信(USB/RS485/Ethernet),环境补偿
CTD4000 -110℃~650℃ ±0.03℃ ≤±0.03℃ 4℃/min 2.5℃/min 8 智能PID自整定,10英寸触控屏,本地数据存储(5000组),全协议通信,LIMS/MES对接,多模式校准(干体/表面/红外)

典型应用实例与实操价值

1.计量检测机构多型号适配场景
某省级计量院需承接不同行业的温度传感器校准业务,涵盖低温冷链(-80℃),医疗精密(37℃),工业高温(800℃)等多个区间。该院配置了WIKA CTD4000,CTD9350及CTD9100-1100三款设备:针对科研单位的深低温传感器,使用CTD4000的-110℃~650℃宽温范围,其±0.03℃的控温精度满足校准要求,8通道设计使单批次校准效率提升4倍;对医疗机构的体温枪传感器,采用CTD9350的表面校准模式,配合环境补偿功能,在不同湿度环境下校准偏差均控制在±0.05℃以内;处理冶金企业的高温传感器时,CTD9100-1100的1100℃极限温度与高温合金加热块完美适配,4℃/min的升温速率缩短了校准准备时间。
2.新能源动力电池生产场景
某动力电池工厂需校准极耳温度传感器(工作区间25℃~400℃)与环境温度传感器(-40℃~85℃)。工厂选用WIKA CTD9100-450与CTD9350两款设备:生产线旁的极耳传感器校准采用CTD9100-450,其50℃~450℃温度范围覆盖校准需求,3℃/min的升温速率使单批次(20个传感器)校准耗时控制在1小时内,RS485通信功能实现数据实时上传至MES系统;实验室的环境适应性测试则使用CTD9350,其-40℃~650℃宽温范围可模拟不同气候条件,自适应PID算法确保在温度突变场景下(如从-40℃升至400℃)温场快速稳定,校准数据与标准设备偏差仅±0.04℃。

选型要点与使用注意事项

1.科学选型依据
温度范围是核心选型指标:深低温场景(-95℃~-40℃)优先选择CTD9100-ZERO;常规工业中低温(-40℃~300℃)可选用CTD9100-COOL;医疗,精密仪器等中温高精度场景(30℃~165℃)推荐CTD9100-165;中高温(375℃~650℃)场景根据精度需求选择CTD9100-375,CTD9100-450或CTD9100-650;超高温(>650℃)场景需选用CTD9100-1100。
精度与功能需求方面:计量检测,高端制造等高精度场景(±0.05℃以内)应选择CTD9350或CTD4000;批量校准场景需关注通道数,4通道选CTD9350,8通道选CTD4000;数据溯源需求高的场景需确保设备支持LIMS/MES对接(如CTD4000)。
WIKA CTD系列-干井式温度校验仪
WIKA CTD系列-干井式温度校验仪
2.关键使用注意事项
使用前需根据被校传感器尺寸选择适配的插入套管,插入深度不小于加热块有效深度的2/3,并用导热硅脂填充缝隙以减少热阻。低温型号(如CTD9100-ZERO,CTD4000)在使用后需先升至室温再关机,避免冷凝水损坏内部电路;高温型号(如CTD9100-1100)校准后需等待加热块温度降至100℃以下再进行拆卸与清洁。
维护方面,基础型号需每6个月校准温场均匀性,中高端型号每年校准一次;触控屏(如CTD4000,CTD9350)需每3个月用专用清洁剂擦拭,避免油污影响操作;内置电池(若配备)需每6个月充放电一次,防止续航衰减。校准周期需遵循JJG1138-2017规程要求,通常为12个月。

WIKA CTD系列干井式温度校验仪通过多型号覆盖,差异化性能配置,构建了从基础到高端的完整产品矩阵,可满足不同行业,不同精度需求的温度传感器校准场景。其核心优势在于精准的温场控制,灵活的功能适配与可靠的性能表现,其中CTD4000代表了系列的最高技术水平,CTD9350平衡了精度与性价比,CTD9100系列则以实用性立足基础市场。随着工业4.0与智能制造的推进,WIKA CTD系列有望进一步融合无线通信,远程诊断等智能功能,提升校准的自动化与智能化水平。用户需结合自身温度范围,精度要求与功能需求科学选型,并严格遵循使用与维护规范,以最大化设备应用价值。
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