9170-B计量炉
在工业温度校准领域，设备的控温精度、场景适配性与操作效率直接决定检测质量。FLUKE9170-B计量炉作为917X系列的核心型号，凭借-45℃~140℃的宽温域覆盖、0.005℃的稳定度及干式无液设计，成为跨行业校准的可靠选择。与传统恒温槽相比，FLUKE9170-B计量炉无需导热液体即可实现接近恒温槽的性能，且15kg的轻量化设计适配现场作业需求。本文基于 福禄克 官方技术资料与行业应用数据，深入解析FLUKE9170-B计量炉的测试原理，结合食品加工与医药研发两大场景......
产品描述
在工业温度校准领域，设备的控温精度、场景适配性与操作效率直接决定检测质量。FLUKE9170-B计量炉作为917X系列的核心型号，凭借-45℃~140℃的宽温域覆盖、±0.005℃的稳定度及干式无液设计，成为跨行业校准的可靠选择。与传统恒温槽相比，FLUKE9170-B计量炉无需导热液体即可实现接近恒温槽的性能，且15kg的轻量化设计适配现场作业需求。本文基于福禄克官方技术资料与行业应用数据，深入解析FLUKE9170-B计量炉的测试原理，结合食品加工与医药研发两大场景详述实操细节，通过参数表格与用户反馈佐证其应用价值，为设备选型提供参考。Fluke 9170-B是福禄克高精度干式计量炉系列中的一款，适用于温度校准，具有双段控温技术，温度稳定性高，适用于多种工业场景。
双段控温的温度场均匀化技术：设备采用垂直方向上下两层独立控温模块，下层模块提供基础热源，上层模块补偿炉口散热损失，结合模拟与数字协同控制，在60mm轴向区域内实现±0.02℃的均匀性，径向均匀性达±0.01℃。这种设计解决了传统干井炉炉口温度波动大的痛点，为多传感器同时校准提供稳定环境。
FLUKE 9170-B计量炉
ITS-90标准的参考溯源机制：内置1502A测温电路可直接读取标准铂电阻温度计（PRT）的ITS-90特征系数，兼容10Ω、25Ω、100Ω等多种PRT类型。若选配内置参考测温仪，在0℃时读数准确度可达±0.006℃，测量数据通过NVLAP认可的校准证书实现溯源闭环。
负载自适应的动态调节原理：设备通过实时监测插块区域的温度变化，自动补偿多探头接入的负载影响。当接入3支直径6.4mm的被测传感器时，负载影响在-35℃时仅为±0.005℃，确保复杂工况下的校准精度。
巴氏杀菌设备的温度控制直接影响食品安全，其内置传感器需每月校准且需现场作业。某乳制品企业此前使用传统干井炉，存在两大问题：一是55℃校准点的温度稳定需40分钟，二是无法适配直径8mm的铂电阻探头。引入FLUKE9170-B计量炉后，操作流程显著优化：
技术人员携带FLUKE9170-B计量炉至杀菌车间，选用TypeB插块适配8mm探头，通过LCD中文菜单调用“食品行业校准程序”，设置40℃、55℃、70℃三个校准点，每个点保持15分钟。FLUKE9170-B计量炉的双段控温模块快速响应，23℃环境下42分钟完成全部校准点稳定，较传统设备节省35%时间。校准中，内置1502A电路读取100ΩPRT的ITS-90系数，55℃时测量准确度达±0.008℃，符合食品行业HACCP体系要求。校准报告自动生成溯源信息，通过市场监管部门核查。
（二）医药研发：低温反应釜温度探头校准
医药研发中，-20℃~0℃的低温反应需精准测温，反应釜探头需每季度校准。某药企此前依赖大型恒温槽，搬运需2人配合，且乙醇导热液存在挥发风险。采用FLUKE9170-B计量炉后：
技术人员单人将设备搬至实验室，接入230V电源，选配内置参考测温仪选件，设置-20℃、-10℃、0℃三个校准点。FLUKE9170-B计量炉从23℃降至-20℃仅需38分钟，通过四端子连接的10ΩPRT实时反馈温度，负载影响控制在±0.01℃。针对反应釜不同位置的3支探头，设备通过径向±0.01℃的均匀性确保数据一致性。校准数据经9938软件同步至研发系统，支持GLP实验数据审计追踪，符合FDA对温度校准的合规要求。
效率升级：传统设备需提前2小时预热，而FLUKE9170-B计量炉内置4个可编程程序，存储8个常用温度点，新员工经1天培训即可独立操作。某第三方检测机构反馈，单台设备日均校准传感器数量从12支提升至25支。
成本优化：无需更换导热液，年度维护成本从传统恒温槽的6000元降至800元。某食品集团设备部表示，10台FLUKE9170-B计量炉每年节省维护费用5.2万元。
合规保障：符合EURAMET/cg-13/v.01六项参数要求与NVLAP认可标准，校准报告通过率达100%。某药企质量负责人称：“FLUKE9170-B计量炉的溯源链条清晰，彻底解决了药监检查中的校准记录合规问题。”
小编极仪银飞总结FLUKE9170-B计量炉以双段控温与ITS-90溯源为核心的测试原理，奠定了其在低温至中温校准领域的技术优势。食品加工与医药研发场景的实践表明，设备不仅通过便携设计与快速控温提升了现场作业效率，更以精准均匀的温度场与合规化数据管理满足行业严苛要求。从成本控制到合规保障，FLUKE9170-B计量炉的多维价值已得到行业验证。对于需兼顾精度、效率与合规的企业，充分挖掘其可编程程序与插块适配能力，可进一步释放设备潜力，为温度校准工作提供稳定可靠的技术支撑。
核心参数
温度范围：-45℃至140℃
稳定性：±0.005℃（全温范围）
轴向均匀性：±0.02℃（60mm内）
径向均匀性：±0.01℃
井深：160mm
电源：230VAC（±10%）
附加功能
支持RS-232接口和9938 MET/TEMP II软件，可实现自动化校准。
内置四个可编程校准程序，最多10个温度设置点。
降温时间：44分钟（23℃降至-45℃），升温时间：32分钟（23℃升至140℃）。
适用场景
药品、化工等需要高精度温度控制的领域。
FLUKE9170-B计量炉核心测试原理
FLUKE9170-B计量炉以“干式温度场构建+参考溯源校准”为核心原理，通过三项关键技术实现精准测温：双段控温的温度场均匀化技术：设备采用垂直方向上下两层独立控温模块，下层模块提供基础热源，上层模块补偿炉口散热损失，结合模拟与数字协同控制，在60mm轴向区域内实现±0.02℃的均匀性，径向均匀性达±0.01℃。这种设计解决了传统干井炉炉口温度波动大的痛点，为多传感器同时校准提供稳定环境。
FLUKE 9170-B计量炉
负载自适应的动态调节原理：设备通过实时监测插块区域的温度变化，自动补偿多探头接入的负载影响。当接入3支直径6.4mm的被测传感器时，负载影响在-35℃时仅为±0.005℃，确保复杂工况下的校准精度。
FLUKE9170-B计量炉核心技术参数表
| 技术指标 | 具体参数 | 备注 |
| 温度范围 | -45℃~140℃ | 覆盖低温至中温校准需求 |
| 显示准确度 | ±0.1℃（全温范围） | 重复性优于指标10倍以上 |
| 温度稳定度 | ±0.005℃（全温范围） | 双段控温技术支撑 |
| 轴向均匀性（60mm区域） | ±0.1℃@-45℃、±0.02℃@0℃、±0.07℃@140℃ | EURAMET/cg-13/v.01标准合规 |
| 径向均匀性 | ±0.01℃（全温范围） | 适配多传感器同时校准 |
| 负载影响 | ±0.02℃@-45℃、±0.005℃@-35℃、±0.01℃@140℃ | 含参考温度计+3支被测传感器 |
| 升降温时间 | 32min（23℃→140℃）、19min（140℃→23℃）、44min（23℃→-45℃） | 较传统恒温槽快5-10倍 |
| 插块配置 | 32mm标准直径，可选TypeB等6种插块 | 适配不同探头尺寸 |
| 数据接口与软件 | RS-232接口，兼容9938MET/TEMPII自动化软件 | 支持RTD、热电偶全自动校准 |
| 外形与重量 | 366×203×323mm，15kg | 单人可携带至现场 |
典型应用场景解析
（一）食品加工行业：巴氏杀菌温度传感器校准巴氏杀菌设备的温度控制直接影响食品安全，其内置传感器需每月校准且需现场作业。某乳制品企业此前使用传统干井炉，存在两大问题：一是55℃校准点的温度稳定需40分钟，二是无法适配直径8mm的铂电阻探头。引入FLUKE9170-B计量炉后，操作流程显著优化：
技术人员携带FLUKE9170-B计量炉至杀菌车间，选用TypeB插块适配8mm探头，通过LCD中文菜单调用“食品行业校准程序”，设置40℃、55℃、70℃三个校准点，每个点保持15分钟。FLUKE9170-B计量炉的双段控温模块快速响应，23℃环境下42分钟完成全部校准点稳定，较传统设备节省35%时间。校准中，内置1502A电路读取100ΩPRT的ITS-90系数，55℃时测量准确度达±0.008℃，符合食品行业HACCP体系要求。校准报告自动生成溯源信息，通过市场监管部门核查。
（二）医药研发：低温反应釜温度探头校准
医药研发中，-20℃~0℃的低温反应需精准测温，反应釜探头需每季度校准。某药企此前依赖大型恒温槽，搬运需2人配合，且乙醇导热液存在挥发风险。采用FLUKE9170-B计量炉后：
技术人员单人将设备搬至实验室，接入230V电源，选配内置参考测温仪选件，设置-20℃、-10℃、0℃三个校准点。FLUKE9170-B计量炉从23℃降至-20℃仅需38分钟，通过四端子连接的10ΩPRT实时反馈温度，负载影响控制在±0.01℃。针对反应釜不同位置的3支探头，设备通过径向±0.01℃的均匀性确保数据一致性。校准数据经9938软件同步至研发系统，支持GLP实验数据审计追踪，符合FDA对温度校准的合规要求。
用户使用价值与实践反馈
FLUKE9170-B计量炉的应用实现了“三方面升级”：效率升级：传统设备需提前2小时预热，而FLUKE9170-B计量炉内置4个可编程程序，存储8个常用温度点，新员工经1天培训即可独立操作。某第三方检测机构反馈，单台设备日均校准传感器数量从12支提升至25支。
成本优化：无需更换导热液，年度维护成本从传统恒温槽的6000元降至800元。某食品集团设备部表示，10台FLUKE9170-B计量炉每年节省维护费用5.2万元。
合规保障：符合EURAMET/cg-13/v.01六项参数要求与NVLAP认可标准，校准报告通过率达100%。某药企质量负责人称：“FLUKE9170-B计量炉的溯源链条清晰，彻底解决了药监检查中的校准记录合规问题。”
小编极仪银飞总结FLUKE9170-B计量炉以双段控温与ITS-90溯源为核心的测试原理，奠定了其在低温至中温校准领域的技术优势。食品加工与医药研发场景的实践表明，设备不仅通过便携设计与快速控温提升了现场作业效率，更以精准均匀的温度场与合规化数据管理满足行业严苛要求。从成本控制到合规保障，FLUKE9170-B计量炉的多维价值已得到行业验证。对于需兼顾精度、效率与合规的企业，充分挖掘其可编程程序与插块适配能力，可进一步释放设备潜力，为温度校准工作提供稳定可靠的技术支撑。
