Fluke SB140声波信标在汽车行业的应用实例​。在汽车行业，车辆的密封性与安全性至关重要，微小的泄漏或密封缺陷都可能引发严重问题。Fluke SB140声波信标凭借其卓越的超声波检测技术，为汽车制造、检测与维护等环节提供了高效精准的解决方案，在多个关键应用场景中发挥着重要作用。​
 

在汽车生产线上，汽车门窗的密封性直接影响到车辆的隔音、防水以及整体驾乘体验。传统的门窗密封性检测方法，如淋水试验，虽然能直观发现明显的漏水点，但对于微小缝隙导致的潜在泄漏往往难以察觉，且检测效率较低，耗费大量时间与水资源。​

Fluke SB140声波信标改变了这一局面。在某知名汽车制造企业的生产车间，工人将SB140声波信标放置在装配好门窗的车内。信标持续发出40kHz±1.5kHz的超声波，该频率的声波在车内空间均匀传播。若门窗存在密封不严的缝隙，超声波便会从这些缝隙逸出到车外。此时，检测人员手持福禄克声学成像仪围绕车身缓慢移动扫描。声学成像仪能够敏锐捕捉到逸出的超声波信号，并将其转化为可视化图像呈现在屏幕上。​

通过这种方式，即使是极其细微的缝隙，如门缝处因密封胶条安装不紧密导致的微小泄漏点，也能被精准定位。该汽车企业采用Fluke SB140声波信标检测方案后，显著提升了门窗密封性检测的准确性与效率。以前，每辆车的门窗密封性检测平均耗时约15分钟，且仍有部分微小泄漏点难以发现，导致车辆交付后因漏水、隔音不佳等问题引发的保修索赔率较高。引入新方案后，检测时间缩短至5分钟以内，保修索赔率降低了60%以上，有效提升了产品质量与品牌声誉。​

随着电动汽车的普及，电池仓的密封性成为保障电池安全与性能的关键因素。电池仓若密封不良，外界的水分、灰尘等杂质可能侵入，引发电池短路、腐蚀等故障，严重影响电池寿命与车辆行驶安全。​

一家专注于电动汽车制造的企业在电池仓密封检测环节采用了Fluke SB140声波信标。在电池仓组装完成后，将SB140声波信标放入电池仓内部。信标发出的超声波在电池仓内传播，一旦遇到密封缺陷处，如焊接缝隙、密封胶涂抹不均产生的孔洞等，超声波便会泄漏出去。检测人员使用福禄克声学成像仪在电池仓外部进行检测，快速准确地定位泄漏点。​

该企业利用Fluke SB140声波信标构建的检测体系，确保了电池仓的密封完整性。在实际应用中，通过对多批次电动汽车电池仓的检测数据分析发现，采用新检测方案前，每100辆车中约有10辆车的电池仓存在不同程度的密封问题，而采用Fluke SB140声波信标检测后，这一比例降至1%以内。这不仅大幅提高了电动汽车电池仓的质量可靠性，更为电动汽车的安全行驶提供了坚实保障，增强了消费者对该品牌电动汽车的信任度。​

重型卡车在长途运输过程中，车轴舱的密封性对于车辆的安全运行至关重要。车轴舱内的润滑油若发生泄漏，会导致车轴部件磨损加剧，甚至引发严重的机械故障，危及行车安全。​

某重型卡车制造与维修企业在车轴舱泄漏检测中应用了Fluke SB140声波信标。在车轴舱组装完毕或车辆定期维护时，将SB140声波信标放置在车轴舱内部。信标发出的超声波会通过车轴舱可能存在的泄漏点，如舱体焊缝裂缝、密封垫片老化导致的间隙等泄漏到外部。检测人员使用声学成像仪围绕车轴舱外部进行检测，迅速确定泄漏位置。​

以往，该企业依靠传统的人工目视检查和简单的压力测试来检测车轴舱泄漏，难以发现微小泄漏点，且检测效率低下。引入Fluke SB140声波信标后，检测效率大幅提升，每个车轴舱的检测时间从原来的30分钟缩短至10分钟以内，同时检测准确性显著提高，有效避免了因车轴舱泄漏引发的车辆故障，保障了重型卡车在长途运输中的安全可靠性，降低了车辆维修成本与运输延误风险。​

综上所述，Fluke SB140声波信标在汽车行业的多个关键应用场景中展现出了强大的优势，通过精准高效的泄漏检测与密封性能评估，为汽车产品质量提升、安全性能保障以及企业生产运营效率优化提供了有力支持，成为推动汽车行业发展的重要技术力量。​
文章来源于FLUKE SB140超声声源 工业声学成像仪声学信标 40kHZ