福禄克ii915C声学成像仪+SB140超声声源组合测试方案。该方案采用福禄克声学成像+超声声源​实现效检测电气\控制柜体密闭性。在工业生产中，电气柜和控制柜作为设备电力与控制核心的“防护屏障”，其密闭性直接关系到设备运行安全与使用寿命。粉尘、水汽、腐蚀性气体等杂质的侵入，可能引发线路短路、元件老化加速等故障，给生产带来严重隐患。气密性测试作为保障这类设备质量的关键环节，传统方法已难以满足现代工业高效、精准的检测需求。而声学成像技术与超声声源的结合，为电气柜密闭性检测提供了革命性的解决方案。​
 

气密性检测是多数设备出厂前的关键检测环节，尤其对于电气柜和控制柜而言，密闭性不佳可能导致致命后果。在机械加工车间、化工生产厂区等环境中，设备运行产生的金属粉尘、化学烟雾等极易通过缝隙侵入柜体内部。某汽车零部件加工厂曾因控制柜密封不良，导致粉尘堆积引发接触器短路，造成生产线停机4小时，直接经济损失超过20万元。​

传统气密性检测方法以“保压测试”为主，其操作流程包括：对柜体内部通入0.2-0.5MPa的压缩空气，关闭所有开口后保持压力稳定，通过流量计监测压力下降速率判断是否泄漏。这种方法的局限性十分突出：​

首先，前期准备工作繁琐。需要对柜体的线缆接口、通风口等部位进行临时密封，单台柜体的准备时间平均达30分钟；对于复杂结构的控制柜，甚至需要拆卸部分组件，检测完成后再重新组装，额外增加2小时工时。​

其次，泄漏定位效率低下。流量计仅能判断“是否泄漏”，无法确定泄漏点位置。某重型机械制造商的质检人员曾遇到这样的难题：一台配电柜保压测试显示泄漏，但团队花费2天时间，通过涂抹肥皂水、逐个封堵接口等方式，才在柜门密封条的拐角处找到0.2mm的缝隙。​

最后，检测环境适应性差。在粉尘较多的生产车间，压缩空气可能携带杂质污染柜体内部元件；而在低温环境下，管路冷凝水还会影响压力监测精度，导致误判率高达15%。​

这些痛点使得传统方法难以满足批量生产的质检需求，尤其是对于年产量超过5000台的设备制造商，检测效率与成本控制的矛盾尤为突出。​
 

针对传统检测方法的局限，福禄克推出“ii915C声学成像仪+SB140超声声源”组合方案，通过“内部激励+外部成像”的协同模式，实现电气柜密闭性的高效检测。​

SB140超声声源作为“内部信号发生器”，其核心优势在于：可产生40kHz的定向超声波信号，该频段处于人耳听觉范围之外（20Hz-20kHz），能有效避开车间环境噪音干扰。其信号经过特殊调制，在空气中传播时衰减率仅为0.5dB/m，确保在5米范围内仍能被清晰捕捉。将其放置于柜体内部后，无需通气即可通过缝隙向外辐射超声波——这一设计彻底省去了传统方法的管路连接与保压流程，单台设备的检测准备时间缩短至2分钟。​

ii915C声学成像仪则作为“外部可视化探测器”，配备64通道麦克风阵列，可实时捕捉40kHz频段的超声信号，并通过内置算法将声波强度转化为彩色热力图，叠加在可见光图像上。其1280×960像素的高清显示屏能清晰呈现泄漏点位置，即使是0.1mm的微小缝隙，也会在图像中显示为红色高亮区域。仪器还具备智能分析功能，可自动标记泄漏点坐标并计算泄漏等级，支持数据实时导出为报告。​

两者的协同工作流程十分简洁：​

将SB140超声声源放置于柜体内部中央位置，开启电源后设置输出功率为50%（适用于容积1-5m³的柜体）；​

关闭柜体所有门和开口，检测人员手持ii915C声学成像仪，在距离柜体1-3米处缓慢移动扫描；​

当仪器屏幕出现红色高亮区域时，标记该位置为泄漏点；​

对所有疑似泄漏点进行标记后，取出声源完成检测，单台柜体的检测时间仅需5分钟。​

某智能制造工厂的实际测试数据显示：该方案对0.1-5mm缝隙的检测准确率达98%，定位误差不超过±3mm，完全满足工业级检测精度要求。​
 

某知名机械设备制造商（年产能8000台大型加工设备）在引入Fluke解决方案后，其配电柜与控制柜的密封检测效率得到显著提升。以下是具体应用场景与收益分析：​

在该企业的总装车间质检环节，检测人员采用传统方法时，每条生产线配备3名专职检测员，日均检测50台设备，人均时薪成本为60元。引入ii915C+SB140后，每条线仅需1名检测员，日均检测量提升至120台，人力成本降低67%。​

在一次典型检测中，SB140放置于控制柜内（未关闭柜门时），ii915C显示40kHz频段能量分布广泛；关闭柜门后，成像仪在柜门中心下方发现明显的红色高亮区——此处密封条因安装时受力不均出现褶皱，形成0.3mm的泄漏通道。同时，柜体中上部的两处线缆接口也显示能量反应，拆解后发现密封胶圈存在缺角。这些问题在传统检测中需2小时才能定位，而新方案仅用8分钟就完成了全柜体检测与标记。​

该企业品质部经理表示：“实施新方案后，我们的产品出厂合格率从92%提升至99.5%，客户投诉量下降85%。更重要的是，通过对泄漏点的统计分析，我们发现柜门密封条的拐角处是高发区域，据此优化了安装工装，使密封不良率再降60%。”​

量化收益方面，该企业通过以下途径实现成本节约：​

检测工时：单台设备检测时间从40分钟缩短至8分钟，年节约工时约16万小时，折合人工成本960万元；​

返工成本：因密封问题导致的返工率从8%降至0.5%，年减少零部件更换与维修费用320万元；​

客户赔偿：因密封不良引发的售后投诉赔偿，从年均200万元降至15万元。​

此外，该方案的非量化收益同样显著：检测过程无需拆卸柜体组件，避免了二次装配导致的误差；超声波检测不会对柜体内部元件造成污染，特别适用于精密控制系统的检测。​
 

Fluke声学成像+超声声源方案的核心优势在于“非接触式检测”“可视化定位”“环境适应性强”，因此在多个行业都能发挥重要作用：​

汽车制造业中，该方案可用于：​

新能源汽车电池仓密封性测试：将SB140放入电池包内部，Fluke II915C声学成像仪在车外扫描，可检测出0.05mm的微小缝隙，避免水汽侵入导致的电池短路。某车企的测试数据显示，其检测效率是传统浸水法的10倍。​

卡车车轴舱泄漏检测：针对重卡驱动桥的密封盖，无需拆卸即可定位润滑油泄漏点，检测时间从传统方法的1小时缩短至5分钟。​

航空航天领域中，飞机客舱的气密性直接关系到飞行安全。在维护期检测时，将超声声源放置于客舱内，声学成像仪可快速定位舷窗密封胶条的老化部位、舱门锁扣的密封不良点，检测精度达到航空级标准（泄漏率≤0.001Pa・m³/s）。​

洁净室检测方面，医药生产车间的洁净室需要维持一定正压，防止外部粉尘侵入。使用该方案可在不中断生产的情况下，检测围护结构的缝隙，某生物制药厂通过此方法发现了空调风管与墙体连接处的泄漏，使洁净室的尘埃粒子超标率下降90%。​

白色家电生产线上，洗衣机的桶体密封、冰箱的门封条检测均可采用该方案。某家电企业的流水线测试显示，其冰箱门封条的泄漏检测速度从每台3分钟提升至30秒，且能精确定位磁条拼接处的缝隙。​

海运物流中，集装箱的防雨密封性至关重要。检测人员将超声声源放入集装箱内，在外部使用声学成像仪扫描，可快速发现箱体焊接缝的气泡、门封条的磨损部位，比传统的“喷淋测试”节水90%，且不受天气影响。​

建筑工程领域，该方案可用于定位门窗、幕墙的气密薄弱点。在某写字楼的节能改造中，检测人员通过此方法发现了幕墙开启扇的密封缺陷，针对性修复后使空调能耗降低15%。​
 

相比传统气密性检测方法，Flukeii915C+SB140方案的技术优势可概括为：​

效率革命：检测准备时间缩短90%，单台设备检测时间减少80%，适配批量生产的质检需求；​

精度提升：泄漏点定位误差≤3mm，可检测0.1mm的微小缝隙，远超传统方法的精度水平；​

成本优化：大幅降低人力、辅助材料与返工成本，典型客户的投资回收期不超过6个月；​

操作简便：无需专业技能培训，普通员工经1小时指导即可独立操作，降低对熟练技工的依赖。​

随着工业4.0的推进，设备智能化检测需求日益增长。福禄克正通过软件升级不断拓展该方案的功能，例如新增AI自动识别泄漏类型（缝隙、胶条老化、接口松动等）、支持多设备联网数据统计分析等。未来，声学成像与超声检测技术有望与物联网结合，实现设备全生命周期的密封性监测，为工业设备的可靠性提供更强有力的保障。