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无损检测工业内窥镜

工业内窥镜不需要拆卸或破坏就可以检查和观察无损检测。无损检测(NDT)利用材料的声、光、电磁、电特性,在不影响或影响被检测对象性能的情况下,检测被检测对象是否存在缺陷或不均匀性,并给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息。与破坏性试验相比,非破坏性试验具有以下特点。第一,它是非破坏性的,因为它在试验时不会损坏被试物的性能;第二,它是全面的,因为试验是非破坏性的,所以在必要的时候,100%的被试物可以被检测到,这是不可能进行破坏性试验的;第三,它是全范围的,破坏性试验一般只是适用于原材料的检测,如机械工程。一般用于拉伸、压缩、弯曲等,对生产中使用的原材料进行破坏性试验。对于成品和物品,除非它们尚未准备好继续使用,否则在不损害被测对象性能的情况下,不得进行破坏性试验。因此,它不仅可以测试制造用原材料、中间工艺环节和最终产品,还可以测试在役设备。工业内窥镜作为无损检测方法之一,其在航空、汽车、船舶、电气、化学、电力、煤气、原子能、土木建筑等现代核心工业的各个部门都有广泛的应用。对于人眼无法直接观察到的场所及高温、有毒、核辐射等环境下,可在不需要拆卸或破坏组装及设备停止运行的情况下,进行检查和观察,实现无损检测。

这些年以来,随着工业内窥镜在成像和技术的测量能力方面得到了巨大的改善,通过全数字数据流和光学照明技术的改进,成像质量得到了显著的改善。网络的连通性极大地促进了数据的共享。现代工业内窥镜,已经具备了提供快速、精确的测量结果,并且具有更全面的成像信息,使得检测更智能、高效。
航空航天工业内窥镜
内窥镜又被称为“孔探仪”,是飞机日常维护和例行检查的五大工具之一,在航空领域,工业内窥镜是一种历史悠久的检查和无损检测技术。在飞机涡轮、叶片、发动机、焊缝表面、导管表面、燃烧腔体内部的定期检查或机体的检查中发挥着不可替代的作用。尤其在检查发动机内部的情况,内窥镜更作为唯一一种可以在航线维护中能够不分解发动机本身而了解其内部状况的检查手段。
电力设备工业内窥镜
工业内窥镜可实现对汽轮发电机转子中心孔内壁任意一点的多角度检测,并能够获得稳定清晰的图像,为准确判断可疑情况、排除伪缺陷提供了可靠的保证。
此外,在锅炉联箱检测中,对于常见的套筒开裂、联箱内壁裂纹、套筒支座焊缝开裂、喷水管断裂、喷头失效等问题以及锅炉水冷壁管的腐蚀问题中发挥了极其重要的作用,保证设备的安全运行。
石油化工、压力容器行业工业内窥镜
工业内窥镜被广泛用于石油精炼厂的储存罐、热交换器、球罐车,化工行业的管道设施,特检所及压力容器行业生产单位的容器、钢瓶、管路等内部缺陷探测检查。此外,在工业冷凝器管、压缩机、热交换器管内部检查、焊缝的检查、管壁沉积、制药、食品不锈钢管路的腐蚀和裂缝情况、过热检查和是否有漏孔检查、电镀管、环形焊缝检查得到了普遍的应用。
汽车生产、维修工业内窥镜
在汽车生产、维修行业,内窥镜主要用于检测诊断汽车发动机、气缸、油压部件、燃料管、引擎、消声器、输送与空调系统、差速器、水箱、油箱、齿轮箱的磨损、积碳、堵塞等情况。内窥镜的使用,提高了工作效率,降低了修理费用,并避免了对机件多次拆装而造成的损害。
文章来源于无损检测工业内窥镜
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