爱色丽 Ci60 分光光度仪
在制造业品质竞争白热化的当下，色彩一致性已成为决定产品溢价与客户信任的关键指标。然而中小企业长期深陷检测困局：高端测色仪成本高昂难以负担，依赖人工目视又易受环境光、主观经验干扰，导致原料损耗、退货纠纷频发。这一低端市场的精准测色空白，亟待高性价比设备填补。 爱色丽Ci60 作为Ci6x系列的入门级标杆，以精准性能+极简操作为核心设计，专为中小企业原料验收、生产线抽检场景打造，成为破解行业痛点的关键装备。爱色丽Ci60作......
产品描述
在制造业品质竞争白热化的当下，色彩一致性已成为决定产品溢价与客户信任的关键指标。然而中小企业长期深陷“检测困局”：高端测色仪成本高昂难以负担，依赖人工目视又易受环境光、主观经验干扰，导致原料损耗、退货纠纷频发。这一低端市场的精准测色空白，亟待高性价比设备填补。爱色丽Ci60作为Ci6x系列的入门级标杆，以“精准性能+极简操作”为核心设计，专为中小企业原料验收、生产线抽检场景打造，成为破解行业痛点的关键装备。爱色丽Ci60作为Ci6x系列的入门级标杆机型，专为中小企业原料验收、生产线抽检及现场质量控制设计，以“高性价比+易操作性”填补低端市场精准测色空白。该仪器延续系列核心的d/8°积分球光学结构，采用内壁镀Spectralon高反射材料的积分球与蓝光增强硅光电二极管组合，在400-700nm可见光谱范围实现稳定测量，无需连接计算机即可独立完成色差分析。其3.2英寸彩色LCD与全中文动态界面降低操作门槛，止动锁按键设计适配工厂嘈杂环境，锂离子电池支持8小时连续工作，成为替代视觉评估的理想设备。
Ci60虽为入门级机型，仍延续了Ci6x系列的核心积分球技术，但通过结构优化实现成本控制。其积分球采用小型化设计，内壁Spectralon涂层经特殊工艺处理，确保光线在球内经过多次漫反射后形成均匀照明场，消除样品表面纹理（如塑料颗粒感、涂料橘皮纹）对测量的干扰。与高端型号不同的是，Ci60采用固定孔径设计，通过8mm标准孔径实现光线汇聚，在保证测量精度的同时简化光学结构，降低制造难度。
爱色丽Ci60分光光度仪
2.完整测量流程解析
光源激发与光谱采集：充气钨丝灯发出连续光谱，经积分球扩散后垂直照射样品表面。样品反射光回传积分球后，由蓝光增强硅光电二极管在400-700nm波段按10nm间隔采集31个光谱数据点，该探测器对蓝光波段（430-480nm）的响应灵敏度比普通硅二极管高30%，有效解决浅色样品测量偏差问题。
数据处理与结果输出：采集的光谱数据经内置16位ADC转换器转换为电信号，通过固件算法快速计算出色彩指标值。仪器可自动对比测量值与参考值，当ΔE超过设定容差时，红色指示灯亮起；合格则显示绿色指示灯，完全替代主观视觉判断。
校准与误差控制：每次开机需执行白板校准，仪器通过比对实测值与标准白板的基准反射率（99.5%）修正系统误差。根据爱色丽技术白皮书，定期校准可使长期测量偏差控制在0.05ΔE*ab以内，确保数据可靠性。
3.关键技术适配点
SPIN/SPEX同步测量：虽无光泽测量功能，但保留核心的同步输出（含正反射光）与排除输出（不含正反射光）数据，可帮助用户区分“真实色”与“表面色”差异，例如判断塑料件色差是原料问题还是表面光泽不均导致。
环境光抑制：积分球采用遮光设计，配合内部挡板结构，可抑制外部环境光（如工厂LED灯、自然光）对测量的影响，在照度≤1000lux的环境下仍能保持精度稳定。
塑料原料验收：某注塑企业采用Ci60对ABS树脂颗粒进行入厂检验，将标准色板数据录入仪器后，每批次随机抽取5个样品测量，不合格率从视觉评估的8%降至1.2%。通过USB导出数据建立原料色号数据库，实现供应商质量追溯，年减少原料浪费成本4.5万元。
涂料批次管控：小型涂料厂使用Ci60进行生产过程抽检，设置ΔE*ab≤1.0为合格标准。相比传统的“目视比对罐盖”方式，检测效率提升3倍，批次间色差投诉量下降70%，客户复购率提高15%。
印刷品现场抽检：包装印刷厂在流水线末端配置Ci60，对彩盒印刷品进行随机抽样，2秒内完成单样品检测，可及时发现油墨浓度波动问题，将废品率从3%降至0.5%。其轻量化设计便于质检人员在车间内移动作业，日均检测样品量提升至800个。
2.量化效益与用户价值
根据爱色丽2024年客户满意度报告，Ci60用户平均实现：色彩不合格率降低42%，质检人力成本减少30%（无需专业技术人员操作），因色差导致的退货率下降58%。某五金制品企业案例显示，引入Ci60后，金属涂层的批次一致性达标率从75%提升至96%，年挽回订单损失超12万元。其5-8万元的价格区间，仅为高端型号的1/3，投资回报周期平均不足6个月。
数据传输受限：无蓝牙模块导致现场数据需通过USB导出，在多测点巡检场景下，数据整理耗时增加40%，且无法实现实时云端同步。
孔径灵活性不足：固定8mm孔径难以适配＜5mm的小型样品（如电子元件外壳），需额外定制孔径适配器，增加使用成本。
功能扩展性弱：不支持NetProfiler云端校准与高级配色软件，当企业发展至多工厂协同阶段时，需更换设备。
爱色丽Ci60分光光度仪
2.实操优化建议
数据管理优化：采用USB无线转接器实现近场传输，配合Ci6x配置工具的“批量导出”功能，将数据处理效率提升50%。
校准周期调整：在高湿度（＞60%RH）环境下，将校准间隔从8小时缩短至4小时，可使测量偏差减少0.03ΔE*ab。
设备升级路径：当企业需扩展荧光样品测量时，可优先升级至Ci64UV，原有Ci60可降级用于原料初检，形成“高端精准测+入门初筛”的分级质检体系。
核心性能参数详解
| 指标类别 | 具体参数 | 技术说明 | 行业对标优势 |
| 光学核心 | 光学几何：d/8°（扩散照明/8°视角） | 积分球直径15mm，Spectralon涂层反射率≥99%（400-700nm） | 优于同价位竞品的0/45°结构，可测曲面、粗糙表面 |
| 光源：充气钨丝灯 | 模拟A、D65、D50等8种标准光源，2°/10°双标准观察角可选 | 覆盖绝大多数行业照明条件需求 | |
| 测量精度 | 白色重复性：0.10ΔE*ab（标准白板，10次测量） | 光谱采样间隔10nm，反射率测量范围0-200% | 满足GB/T3979-2008一级精度要求 |
| 仪器间一致性：0.40ΔE*ab（平均值，同型号对比） | 通过出厂标准化校准，确保多设备数据统一 | 适配中小型企业多生产线质检需求 | |
| 测量配置 | 孔径：8mm固定孔径（可选配14mm孔径盘） | 测量面积φ8mm，采样速度2秒/次 | 平衡测量效率与小样品适配性 |
| 数据功能 | 存储容量：4000条参考样本，100个测量项目 | 支持Lab*、ΔE*ab、ΔE00等16种核心色彩指标 | 存储量远超同价位竞品（平均2000条） |
| 输出方式：USB2.0，支持CSV/Excel格式导出 | 无蓝牙模块，需有线连接传输 | 数据安全性优于无线传输，适配保密需求场景 | |
| 物理特性 | 尺寸：180×85×65mm，重量350g | 人体工学握柄设计，IP40防尘等级 | 比同类产品轻15%，便于单手长时间操作 |
| 电池：3.7V锂离子电池，续航8小时 | 支持快充2小时充满，待机时长72小时 | 满足全天现场巡检需求 | |
| 软件支持 | 标配：Ci6xInstrumentConfigurationToolv1.39 | 可自定义测量流程、设置容差标准，生成合格/不合格指示灯提醒 | 无需付费升级即可实现基础数据管理 |
| 兼容：ColoriQC基础版（需额外选购） | 可扩展统计过程控制（SPC）功能 | 为企业未来升级质检体系预留空间 | |
| 校准维护 | 校准方式：手动白板校准，建议每8小时一次 | 配套标准校准白板，校准流程3步完成，耗时＜60秒 | 操作复杂度低于竞品的5步校准流程 |
| 固件升级：支持通过USB更新至v1.2.922版本 | 升级后优化数据稳定性，降低环境光干扰影响 | 官方持续提供技术支持，延长仪器生命周期 |
专属测试原理：精简设计下的精准实现
1.光学系统工作机制Ci60虽为入门级机型，仍延续了Ci6x系列的核心积分球技术，但通过结构优化实现成本控制。其积分球采用小型化设计，内壁Spectralon涂层经特殊工艺处理，确保光线在球内经过多次漫反射后形成均匀照明场，消除样品表面纹理（如塑料颗粒感、涂料橘皮纹）对测量的干扰。与高端型号不同的是，Ci60采用固定孔径设计，通过8mm标准孔径实现光线汇聚，在保证测量精度的同时简化光学结构，降低制造难度。
爱色丽Ci60分光光度仪
光源激发与光谱采集：充气钨丝灯发出连续光谱，经积分球扩散后垂直照射样品表面。样品反射光回传积分球后，由蓝光增强硅光电二极管在400-700nm波段按10nm间隔采集31个光谱数据点，该探测器对蓝光波段（430-480nm）的响应灵敏度比普通硅二极管高30%，有效解决浅色样品测量偏差问题。
数据处理与结果输出：采集的光谱数据经内置16位ADC转换器转换为电信号，通过固件算法快速计算出色彩指标值。仪器可自动对比测量值与参考值，当ΔE超过设定容差时，红色指示灯亮起；合格则显示绿色指示灯，完全替代主观视觉判断。
校准与误差控制：每次开机需执行白板校准，仪器通过比对实测值与标准白板的基准反射率（99.5%）修正系统误差。根据爱色丽技术白皮书，定期校准可使长期测量偏差控制在0.05ΔE*ab以内，确保数据可靠性。
3.关键技术适配点
SPIN/SPEX同步测量：虽无光泽测量功能，但保留核心的同步输出（含正反射光）与排除输出（不含正反射光）数据，可帮助用户区分“真实色”与“表面色”差异，例如判断塑料件色差是原料问题还是表面光泽不均导致。
环境光抑制：积分球采用遮光设计，配合内部挡板结构，可抑制外部环境光（如工厂LED灯、自然光）对测量的影响，在照度≤1000lux的环境下仍能保持精度稳定。
行业应用与实战效能
1.核心应用场景深度解析塑料原料验收：某注塑企业采用Ci60对ABS树脂颗粒进行入厂检验，将标准色板数据录入仪器后，每批次随机抽取5个样品测量，不合格率从视觉评估的8%降至1.2%。通过USB导出数据建立原料色号数据库，实现供应商质量追溯，年减少原料浪费成本4.5万元。
涂料批次管控：小型涂料厂使用Ci60进行生产过程抽检，设置ΔE*ab≤1.0为合格标准。相比传统的“目视比对罐盖”方式，检测效率提升3倍，批次间色差投诉量下降70%，客户复购率提高15%。
印刷品现场抽检：包装印刷厂在流水线末端配置Ci60，对彩盒印刷品进行随机抽样，2秒内完成单样品检测，可及时发现油墨浓度波动问题，将废品率从3%降至0.5%。其轻量化设计便于质检人员在车间内移动作业，日均检测样品量提升至800个。
2.量化效益与用户价值
根据爱色丽2024年客户满意度报告，Ci60用户平均实现：色彩不合格率降低42%，质检人力成本减少30%（无需专业技术人员操作），因色差导致的退货率下降58%。某五金制品企业案例显示，引入Ci60后，金属涂层的批次一致性达标率从75%提升至96%，年挽回订单损失超12万元。其5-8万元的价格区间，仅为高端型号的1/3，投资回报周期平均不足6个月。
技术局限与优化路径
1.现存性能短板数据传输受限：无蓝牙模块导致现场数据需通过USB导出，在多测点巡检场景下，数据整理耗时增加40%，且无法实现实时云端同步。
孔径灵活性不足：固定8mm孔径难以适配＜5mm的小型样品（如电子元件外壳），需额外定制孔径适配器，增加使用成本。
功能扩展性弱：不支持NetProfiler云端校准与高级配色软件，当企业发展至多工厂协同阶段时，需更换设备。
爱色丽Ci60分光光度仪
数据管理优化：采用USB无线转接器实现近场传输，配合Ci6x配置工具的“批量导出”功能，将数据处理效率提升50%。
校准周期调整：在高湿度（＞60%RH）环境下，将校准间隔从8小时缩短至4小时，可使测量偏差减少0.03ΔE*ab。
设备升级路径：当企业需扩展荧光样品测量时，可优先升级至Ci64UV，原有Ci60可降级用于原料初检，形成“高端精准测+入门初筛”的分级质检体系。
小编极仪银飞总结爱色丽Ci60以不到高端机型1/3的价格，实现了一级精度的色彩测量能力，用数据证明了“入门级≠低标准”。其轻量化设计与长续航适配工厂高频巡检，4000条数据存储与合格指示灯功能，让非专业人员也能高效控色，平均不足6个月的投资回报周期更贴合中小企业成本诉求。尽管存在传输与孔径灵活性局限，但通过简单优化即可缓解，且能与高端机型形成分级检测体系。这款仪器不仅填补了市场空白，更成为中小企业从“经验质检”迈向“数据质检”的性价比之选。
