718多功能过程校验仪
在石油化工、电力运维、智能制造等工业领域，压力、电流等过程参数的准确性直接影响生产效率与设备安全，而高精度校准仪器是保障参数可靠的核心工具。FLUKE718多功能过程校验仪作为压力校准领域的实用设备，集成压力发生、多参数测量、回路供电等功能，适配P/I变送器等多种工业设备的校准需求。FLUKE718多功能过程校验仪涵盖-1至300PSI宽压力量程，支持24mA电流测量与24V回路供电，符合ISA-82.02.01等国际标准。本文结合FLUKE官方用户手册，从核心测试......
产品描述
在石油化工、电力运维、智能制造等工业领域，压力、电流等过程参数的准确性直接影响生产效率与设备安全，而高精度校准仪器是保障参数可靠的核心工具。FLUKE718多功能过程校验仪作为压力校准领域的实用设备，集成压力发生、多参数测量、回路供电等功能，适配P/I变送器等多种工业设备的校准需求。FLUKE718多功能过程校验仪涵盖-1至300PSI宽压力量程，支持24mA电流测量与24V回路供电，符合ISA-82.02.01等国际标准。本文结合FLUKE官方用户手册，从核心测试原理、关键技术特性、实操维护体系三个层面，辅以权威数据表格，全面解析FLUKE718多功能过程校验仪的技术价值。FLUKE 718系列多功能过程校验仪是一款专为工业现场设计的精密校准工具，主要用于压力变送器、压力开关和压力表的校准与维护
（一）压力测量与发生原理
FLUKE718多功能过程校验仪通过内置压力传感器与手动泵组件实现压力的精准发生与测量。压力发生环节中，操作人员通过抽动内部泵把手改变密闭腔体内的气体体积，配合压力/真空开关切换压力或真空模式，微调旋钮（约30圈全行程）实现±0.1PSI级的精度调节。测量环节采用应变片式压力传感器，将压力变化转化为电阻值变化，经惠斯通电桥转换为毫伏级电压信号，再通过高精度放大电路与16位ADC芯片完成信号数字化，最终以5位数显形式输出，支持psi、kPa等11种单位切换。
FLUKE718多功能过程校验仪
（二）电流测量与回路供电原理
电流测量采用分流电阻法：被测电流流经内置高精度分流电阻（阻值误差＜0.01%）产生电压降，该电压经差分放大电路抑制共模干扰后，由ADC模块采样转换为数字信号，结合校准系数计算电流值，24mA量程下分辨率达0.001mA。回路供电功能则通过线性稳压电路将电池电压转换为24V标称直流电，经限流保护模块输出至变送器，同时串联测量回路实现供电与电流监测的同步进行，满足离线校准场景需求。
（三）误差计算原理
在“误差百分比”模式下，FLUKE718多功能过程校验仪基于用户设定的0%与100%压力基准点，结合4-20mA标准电流刻度，自动计算变送器输出电流与理论值的偏差。例如，当0%对应0PSI（4mA）、100%对应100PSI（20mA）时，若50PSI压力下实际输出为11.8mA，仪器将显示误差百分比为-1.25%（偏差-0.2mA相对于16mA量程）。
（一）压力校准系统核心参数
FLUKE718多功能过程校验仪按量程分为4个型号，压力传感器输入端技术指标如下表所示，所有参数均基于18-28℃环境温度与年度校准周期：
该系统的精准性还依赖于压力模块的灵活适配，FLUKE718多功能过程校验仪支持700系列压力模块接入，不同单位下的模块兼容性需遵循特定限制，例如bar单位需15PSI以上压力测量才具备意义，cmH₂O单位满刻度读数限于1000PSI以内。
（二）电流测量与回路供电技术参数
FLUKE718多功能过程校验仪的电参数测量性能与供电能力如下表所示，其精度指标已考虑环境温度范围内的漂移影响：
（三）环境适应性与安全设计
FLUKE718多功能过程校验仪通过双重绝缘设计与多项国际认证，能适应复杂工业场景，其一般指标如下：工作温度-10℃至55℃，存放温度-40℃至60℃，工作海拔最高3000米；相对湿度在30℃下可达95%（非冷凝），符合IEC61010-1冲击标准（1米跌落测试）与MIL-PRF-28800F振动标准（2g随机振动）。安全方面，mA终端与地线间最大耐受电压30V，严禁在爆炸性环境或II-IV类电气环境中使用。
（一）核心操作功能实现
仪器采用按键式操作界面，6个功能键覆盖单位切换、调零、开关测试等核心功能，具体按键功能如下表所示：
其中，开关测试功能是工业校准的实用亮点：接入压力开关后，仪器加快显示屏更新率捕捉通断瞬间，自动记录开关打开、闭合压力及死区值，适用于安全阀、压力控制器等设备的校验。
（二）维护与校准规范
FLUKE718多功能过程校验仪的维护体系基于预防性设计，核心要求如下：
日常清洁：外壳用湿布与中性清洁剂擦拭，调节阀组件每6个月需拆解清洁——用异丙醇棉签擦拭阀体，检查O型圈磨损与弹簧弹力（放松状态长度需8.6mm），重组后需充气测试密封性。
电池维护：采用两节9V碱性电池（ANSI/NEDA1604A）供电，电池指示灯亮起时需立即更换，避免读数误差；节电功能默认30分钟自动关机，可在0-30分钟间调节或禁用。
FLUKE718多功能过程校验仪
校准周期：FLUKE推荐每年进行一次专业校准，需使用PN686540校准手册，联系授权服务中心执行，泵组件单独享有1年保修，整机保修3年（不含电池与保险丝）。
FLUKE718多功能过程校验仪通过压力-电信号转换的精准原理、多参数集成的技术设计与场景化的操作维护体系，构建了工业过程校准的实用解决方案。FLUKE多功能过程校验仪以±0.05%量程的压力准确度、0.001mA的电流分辨率，适配从低压真空到300PSI高压的校准需求，配合700系列压力模块可扩展测量范围。其符合国际安全标准的结构设计与便捷的维护机制，使仪器能稳定运行于多尘、潮湿的工业现场。从P/I变送器校准到压力开关测试，FLUKE718多功能过程校验仪以技术细节降低操作复杂度、提升校准可靠性，成为工业过程参数校准的优选设备。
其核心功能包括压力源生成、毫安信号测量与模拟，以及多种实用测试功能，能够满足复杂环境下的校准需求。
主要功能与特点
高精度测量：内置压力传感器的准确度可达0.025%满度，毫安测量准确度高达0.015%，确保校准结果的可靠性
多功能集成：支持压力源输出、毫安回路测量、开关测试、最小值/最大值捕获及保持功能，可一站式完成多种校准任务
宽量程覆盖：提供多种内置压力量程（如7kPa、200kPa、700kPa、2.1MPa等），并支持29款700系列压力模块（量程从2.5mbar至700bar），适配不同设备需求
便携耐用：重量仅约1公斤，尺寸小巧（216mm×94mm×66mm），通过1米抗跌落测试和随机振动测试，适合现场使用
易维护设计：内置泵采用易清洗设计，意外暴露于液体时可快速清洁，降低维护成本
适用型号与场景
基础型号：如718 1G/30G/100G/300G，覆盖-1psi至300psi（-68.9mbar至20bar）量程，适用于常规工业环境
防爆型号：718Ex系列通过本安认证，可用于爆炸危险区域，如化工、石油等行业
FLUKE718多功能过程校验仪核心测试原理
FLUKE718多功能过程校验仪的精准校准能力源于压力-电信号转换、电流测量与回路供电三大核心模块的协同工作，其原理架构围绕“物理量采集-信号处理-结果输出”的闭环流程设计。（一）压力测量与发生原理
FLUKE718多功能过程校验仪通过内置压力传感器与手动泵组件实现压力的精准发生与测量。压力发生环节中，操作人员通过抽动内部泵把手改变密闭腔体内的气体体积，配合压力/真空开关切换压力或真空模式，微调旋钮（约30圈全行程）实现±0.1PSI级的精度调节。测量环节采用应变片式压力传感器，将压力变化转化为电阻值变化，经惠斯通电桥转换为毫伏级电压信号，再通过高精度放大电路与16位ADC芯片完成信号数字化，最终以5位数显形式输出，支持psi、kPa等11种单位切换。
FLUKE718多功能过程校验仪
电流测量采用分流电阻法：被测电流流经内置高精度分流电阻（阻值误差＜0.01%）产生电压降，该电压经差分放大电路抑制共模干扰后，由ADC模块采样转换为数字信号，结合校准系数计算电流值，24mA量程下分辨率达0.001mA。回路供电功能则通过线性稳压电路将电池电压转换为24V标称直流电，经限流保护模块输出至变送器，同时串联测量回路实现供电与电流监测的同步进行，满足离线校准场景需求。
（三）误差计算原理
在“误差百分比”模式下，FLUKE718多功能过程校验仪基于用户设定的0%与100%压力基准点，结合4-20mA标准电流刻度，自动计算变送器输出电流与理论值的偏差。例如，当0%对应0PSI（4mA）、100%对应100PSI（20mA）时，若50PSI压力下实际输出为11.8mA，仪器将显示误差百分比为-1.25%（偏差-0.2mA相对于16mA量程）。
关键技术特性与权威参数解析
FLUKE718多功能过程校验仪的性能优势体现在压力校准精度、多参数适配性与操作可靠性上，核心参数均来自FLUKE官方技术规范，具体如下：（一）压力校准系统核心参数
FLUKE718多功能过程校验仪按量程分为4个型号，压力传感器输入端技术指标如下表所示，所有参数均基于18-28℃环境温度与年度校准周期：
| 型号 | 压力量程（PSI） | 压力量程（kPa） | 准确度 | 最大无损压力（PSI） | 温度系数（每℃） |
| 7181G | -1至1 | -7至8 | 量程±0.05% | 5 | ±0.01%量程 |
| 71830G | -12至30 | -83至207 | 量程±0.05% | 60 | ±0.01%量程 |
| 718100G | -12至100 | -83至690 | 量程±0.05% | 200 | ±0.01%量程 |
| 718300G | -12至300 | -83至2068 | 量程±0.05% | 375 | ±0.01%量程 |
该系统的精准性还依赖于压力模块的灵活适配，FLUKE718多功能过程校验仪支持700系列压力模块接入，不同单位下的模块兼容性需遵循特定限制，例如bar单位需15PSI以上压力测量才具备意义，cmH₂O单位满刻度读数限于1000PSI以内。
（二）电流测量与回路供电技术参数
FLUKE718多功能过程校验仪的电参数测量性能与供电能力如下表所示，其精度指标已考虑环境温度范围内的漂移影响：
| 功能模块 | 量程范围 | 分辨率 | 准确度指标 | 附加特性 |
| 直流电流输入 | 0-24mA | 0.001mA | ±(0.015%读数+2计数) | 非熔断丝过载保护 |
| 回路供电 | 24VDC（标称） | - | 输出纹波＜10mVpp | 串联测量回路兼容 |
（三）环境适应性与安全设计
FLUKE718多功能过程校验仪通过双重绝缘设计与多项国际认证，能适应复杂工业场景，其一般指标如下：工作温度-10℃至55℃，存放温度-40℃至60℃，工作海拔最高3000米；相对湿度在30℃下可达95%（非冷凝），符合IEC61010-1冲击标准（1米跌落测试）与MIL-PRF-28800F振动标准（2g随机振动）。安全方面，mA终端与地线间最大耐受电压30V，严禁在爆炸性环境或II-IV类电气环境中使用。
操作功能与维护体系的实用设计
FLUKE718多功能过程校验仪的操作逻辑与维护机制围绕工业现场需求优化，兼顾便捷性与耐用性。（一）核心操作功能实现
仪器采用按键式操作界面，6个功能键覆盖单位切换、调零、开关测试等核心功能，具体按键功能如下表所示：
| 按键 | 核心功能描述 |
| U（单位） | 切换压力测量单位，支持11种单位循环；与开关键组合启动24V回路供电 |
| D（ENTER） | 开启/关闭压力读数阻尼功能；确认0%/100%误差基准点设置 |
| Z（调零） | 压力显示调零（需减压至大气压）；长按进入绝对压力模块手动调零模式 |
| N（MIN/MAX） | 查看压力与电流的最小值/最大值；长按3秒清除暂存器 |
| S（开关测试） | 进入压力开关测试模式，捕捉开关通断压力值与死区范围 |
| h（冻结） | 冻结显示屏数据；配合其他键调节节电时间或误差基准点 |
其中，开关测试功能是工业校准的实用亮点：接入压力开关后，仪器加快显示屏更新率捕捉通断瞬间，自动记录开关打开、闭合压力及死区值，适用于安全阀、压力控制器等设备的校验。
（二）维护与校准规范
FLUKE718多功能过程校验仪的维护体系基于预防性设计，核心要求如下：
日常清洁：外壳用湿布与中性清洁剂擦拭，调节阀组件每6个月需拆解清洁——用异丙醇棉签擦拭阀体，检查O型圈磨损与弹簧弹力（放松状态长度需8.6mm），重组后需充气测试密封性。
电池维护：采用两节9V碱性电池（ANSI/NEDA1604A）供电，电池指示灯亮起时需立即更换，避免读数误差；节电功能默认30分钟自动关机，可在0-30分钟间调节或禁用。
FLUKE718多功能过程校验仪
FLUKE718多功能过程校验仪通过压力-电信号转换的精准原理、多参数集成的技术设计与场景化的操作维护体系，构建了工业过程校准的实用解决方案。FLUKE多功能过程校验仪以±0.05%量程的压力准确度、0.001mA的电流分辨率，适配从低压真空到300PSI高压的校准需求，配合700系列压力模块可扩展测量范围。其符合国际安全标准的结构设计与便捷的维护机制，使仪器能稳定运行于多尘、潮湿的工业现场。从P/I变送器校准到压力开关测试，FLUKE718多功能过程校验仪以技术细节降低操作复杂度、提升校准可靠性，成为工业过程参数校准的优选设备。
