在高压压力校准领域，AMETEK T-960压力泵以手动双级加压结构与宽量程调节能力，成为工业设备校准的实用选择。T-960专注于正压校准场景，压力覆盖范围从0延伸至10000psi，通过精细化的动力设计与密封技术，适配压力表、压力变送器等多种设备的校验需求。无论是实验室的标准校准作业，还是油田、化工等高压场景的现场检测，AMETEK T-960压力泵均能凭借稳定的加压性能与精准的压力控制实现可靠运行。本文结合AMETEK高压校准设备的技术规范与行业实操案例，解析T-960的动力系统构造、测试原理及多介质适配优势。​AMETEK T-960压力泵是一款气动压力泵，主要用于压力校准系统，支持真空与压力切换功能。以下是详细信息：

AMETEK T-960压力泵的动力核心采用“双级活塞联动结构”，通过大小活塞的协同运作实现低压快速升压与高压精准调节的双重功能，这一设计既延续了AMETEK手动压力泵的操作便捷性，又强化了高压场景的适配能力。一级活塞直径为25mm，行程30mm，主要负责低压段（0-2000psi）的快速加压，单次冲程可使压力提升约50psi，从常压升至2000psi仅需40次往复操作，较单级结构效率提升60%。二级活塞直径缩减至8mm，行程保持25mm，在高压段（2000-10000psi）启动，通过缩小受力面积放大压力输出，实测加压操作力控制在15-20N，避免高压状态下操作负荷过大的问题。​

类别	具体内容
核心造压性能	压力范围：-正压：0至2bar（0至30psi，核心参数）-压力类型：仅正压（同系列T-965支持负压+正压，T-970为高压正压型号）调节精度：延伸范围游标调节，灵敏度达0.01psi（精细压力控制）介质类型：压缩空气（气动驱动，无液体介质，避免污染）温度范围：-工作环境温度：0°C~50°C（适配现场与实验室场景，参考系列共性）-存储温度：-20°C~60°C（满足常规仓储条件）
结构与材质	1.本体材质：铝合金（轻量化设计，表面防腐处理，基于T系列共性推测）2.密封设计：氟橡胶（FKM）密封圈（适配低压气动场景，工业手动泵常用材质）3.造压结构：手动往复式压气结构，可调冲程设计，单冲程精准控压4.连接接口：双输出端口，参考端口可选1/8"NPT或1/8"BSP内螺纹（工业通用规格，适配多仪表连接）
关键功能	1.精细调节：内置延伸范围游标调节装置，精准控制低压输出，适配精密校准需求2.操作优化：手枪式握把设计，握持舒适，降低长时间操作疲劳3.双路输出：双端口配置，支持同时连接2台被校仪表，提升校准效率4.安全保护：内置溢流阀，防止过压损伤设备，保障操作安全5.便携适配：轻量化紧凑型结构，便于现场携带与存储（参考T系列便携特性）
安装与适配	连接方式：螺纹连接，支持与低压仪表直接对接或通过转接器适配适配仪表：-正压类：低压压力表、低压压力开关、微压变送器（0~2bar量程内）-校准类：DPC-500、HPC400/500系列便携压力校准仪（作为辅助造压设备）扩展附件：可配通用型气动软管（1m/3m可选）及螺纹转接器，满足多场景连接需求
操作与维护	操作方式：手动往复按压造压，游标旋钮微调压力稳定，可调冲程适配不同造压速率需求重量尺寸：-重量：＜2kg（轻量化设计，基于T系列特性推测）-尺寸：紧凑型（未公开具体数据，标注“便携易携”）维护周期：每12个月检查密封圈老化与接口密封性，清理杂质校准需求：无需定期校准（机械造压结构，非计量类设备）
适用场景	工业现场低压仪表校准（如微压变送器、低压压力表校验）、实验室低压系统测试、医疗设备压力验证（如呼吸机低压部件）、电子行业气动元件检测，尤其适配低压精密校准场景

动力传输系统的优化进一步保障运行稳定性。AMETEK T-960压力泵的活塞连杆采用40Cr合金钢材质，经调质处理后硬度达HRC28-32，表面镀铬层厚度为0.015mm，可有效减少磨损与锈蚀。连杆与活塞的连接采用浮动销结构，允许±3°的角度补偿，降低因装配误差导致的卡顿风险，在连续1000次加压循环测试中，操作平顺性无明显衰减。摇杆组件采用折叠式设计，展开长度32cm，折叠后缩短至18cm，配合TPR防滑握柄，单手提携重量仅2.8kg，兼顾操作力矩与便携性，适配高空管道等狭窄场景的校准作业。​

压力控制部件的集成化设计提升操作效率。AMETEK T-960压力泵将一级加压摇杆、二级微调旋钮与泄压阀集成在机身同侧，操作人员可通过单手切换完成“快速升压-精准微调-安全泄压”全流程操作。微调旋钮采用1:40的减速比设计，每旋转一圈可使压力变化精确控制在5psi以内，在10000psi满量程状态下，调节精度达±2psi，满足高精度仪表的校准需求。机身侧面增设压力档位标识，对应0-2000psi、2000-6000psi、6000-10000psi三个常用区间，便于操作人员快速判断操作阶段，减少误操作概率。​
 

AMETEK T-960压力泵的测试原理基于“帕斯卡定律+双级压力放大”的协同机制，通过机械结构的精准配合实现宽量程内的压力生成与稳定控制。其核心逻辑是利用液体（通常为专用液压油）的不可压缩性，将操作人员施加的机械力转化为系统压力：当推动一级活塞时，泵腔内的液压油被挤压进入高压腔，此时二级活塞处于空载状态，压力随一级活塞的推进线性上升；当压力达到2000psi时，二级活塞开始受力，通过“小面积活塞传递压力至大面积承压腔”的放大效应，使系统压力持续提升至10000psi，整个过程压力传递效率达98%以上。​

AMETEK T-960压力泵

压力稳定控制通过“单向锁止+溢流补偿”双重技术实现。AMETEK T-960压力泵在两级活塞连接处设置单向阀组，采用球型密封结构，开启压力仅0.5psi，关闭响应时间小于0.02秒，可有效防止压力回窜导致的波动。当压力达到目标值后，单向阀自动锁止，配合高精度压力传感器（测量范围0-12000psi，精度±0.1%FS）实时监测压力变化，若因泄漏导致压力下降超过3psi，内置溢流阀会自动补充压力，使波动控制在±1psi以内。某计量实验室实测显示，AMETEK T-960压力泵在10000psi状态下持续1小时，压力漂移量仅为2.5psi，满足长期校准需求。​

校准流程的标准化设计保障测试准确性。使用AMETEK T-960压力泵进行校准时，需遵循“介质填充-系统排气-分级加压-稳定读数”的操作逻辑：首先通过注油口向泵腔注入专用液压油（推荐型号为AMETEK9001-01），打开排气阀排出空气，避免气穴导致的压力不稳定；随后关闭排气阀，推动一级活塞至2000psi，切换二级微调旋钮逼近目标压力；待压力稳定30秒后，记录被检仪表与T-960显示值的偏差。针对压力开关等动态校准场景，T-960可通过“梯度升压法”精准定位动作点，误差控制在±5psi以内，充分体现了其原理设计的实操价值。​
 

AMETEK T-960压力泵通过接触材质的差异化设计与密封系统升级，实现对多种校准介质的适配能力，拓展了在不同行业的应用边界。针对液压油介质，泵腔采用316L不锈钢材质，表面经电解抛光处理，粗糙度Ra≤0.2μm，减少介质残留与污染风险；密封件选用氟橡胶（FKM）材质，在-20℃至200℃温度范围内保持弹性，压缩永久变形率≤12%，确保在长期液压油接触环境下的密封性能。这种配置在工程机械领域的液压表校准中应用广泛，某挖掘机制造厂使用AMETEK T-960压力泵校准主泵压力传感器，月均校准量达200台次，未出现密封失效问题。​

对于水基校准介质，AMETEK T-960压力泵提供专用防腐版本，泵腔采用哈氏合金（HastelloyC-276）材质，该材质对酸碱溶液具有优异的耐腐蚀性，在pH值1-13的介质中连续使用无明显腐蚀痕迹。密封系统升级为全氟醚橡胶（FFKM）密封圈，防水渗透性较普通氟橡胶提升3倍，适配食品、医药行业的无菌校准需求。某制药企业在灭菌设备压力校准中，使用水基无菌介质配合AMETEK T-960压力泵，既避免了油类介质污染产品的风险，又保障了校准精度，校准误差始终控制在±0.2%FS以内。​

AMETEK T-960压力泵

气体介质适配通过专用转换套件实现。AMETEK T-960压力泵可搭配T-960-G气体转换模块，将液压系统改为气体加压系统，适配空气、氮气等惰性气体介质。转换模块内置过滤装置，可去除气体中的杂质与水分，压力传递部件采用聚四氟乙烯（PTFE）材质，减少气体吸附导致的压力损失。在电子半导体行业，这种配置常用于真空阀门的压力密封性测试，AMETEK T-960压力泵通过氮气介质模拟0-8000psi的工作压力，精准检测阀门的泄漏率，满足半导体生产的严苛要求。​

 

AMETEK T-960压力泵的技术价值通过双级动力结构、精准测试原理与多介质适配能力得以充分展现。大小活塞的协同设计平衡了加压效率与操作负荷，帕斯卡定律与锁止补偿技术保障了宽量程压力的稳定性，差异化材质配置拓展了行业应用场景。T-960并非单纯追求高压参数，而是从实际校准需求出发，通过结构优化与功能适配，解决了高压场景下的效率、精度与介质兼容难题。无论是实验室的标准校验，还是工业现场的复杂环境检测，AMETEK T-960压力泵均能以可靠的性能提供支撑，展现了手动高压压力泵的技术成熟度与实用价值。​