解析Druck DPI612pFlex搭配2G（-0.1至0.2MPa表压）模块在食品包装、轻工容器气密性检漏中的应用。涵盖微小泄漏率计算、PM620模块的选用逻辑与隔离器防护要点。

在食品饮料、医药包装以及轻工制造业中，塑料瓶、金属罐或柔性包装盒的密封性直接关乎产品保质期。这些容器通常只需承受几百帕到几万帕（约0.1至0.2MPa以内）的微小内压。Druck DPI612pFlex搭载2G（-0.1至0.2MPa表压）模块，为包装容器的气密性测试提供了可靠的校验基准。

造压区分：pFlex换向阀与微压充气

2G模块的量程上限为0.2MPa，属于典型的微压测试范畴。pFlex主机的换向阀可以轻松对包装测试腔注入极微小的正压，也能从下方抽真空。当连接被检容器的测试腔时，通过精密调节阀控制进气量，确保包装壳不会因瞬间高压而鼓包破裂。

模块化强调：成本与精度的平衡

在包装检漏中，往往不需要极高的满量程精度，但需要稳定的读数。2G模块（-0.1至0.2MPa）提供了一个合理的成本与精度的平衡点。如果使用20G模块，大材小用且低段精度受限；如果使用1G模块，可能无法覆盖某些需要充气至更高压力（如0.15MPa）的硬质罐头测试。PM620模块采用手拧免工具互换设计，对于需要兼顾不同包装线的工厂，一块主机配1G和2G两个模块就能解决所有问题。

电测与软件：泄漏率的精确计算

包装测试的核心在于漏率。DPI612内置的泄漏率测试功能，能直接显示设定时间内的开始压力、结束压力以及每分钟的泄漏率。对于需要测试多个样品的质检部门，可通过4Sight2软件预设自动步进程序，一键生成多组测试报告。

附件必配：微漏管路的密封防线

微压包装测试对管路死体积和密封性极度敏感。必须使用标配的IO620-HOSE-NP1气压连接管（最大耐压4MPa），其自带的快插接头能极大减少死体积。同时，在连接包装测试腔时，必须串联IO620-IDT621潮气/污物隔离器（2MPa限压），防止包装内部的糖分或液体被吸出，污染2G传感器。

包装气密性的校准避坑

条件：在对软包装进行检漏时，未设置保压稳定时间，直接读取压力。
后果：气体充入包装后，软包材质发生弹性形变，导致压力读数在短时间内持续下降，引发“假泄漏”误判。
处理：在4Sight2软件中增加“充气-平衡-测试”的延时设置。先充气至设定压力，等待几秒钟让包装材料充分膨胀定型后，再开始计算泄漏率。

问：2G模块能测真空吗？
答：可以，其量程下限为-0.1MPa，能够测量轻度的真空检漏。

问：如果包装内部有轻微油污，会损坏模块吗？
答：油污进入传感器腔体会影响精度。必须使用IO620-IDT621隔离器进行拦截。

问：检测微小压降，主机响应速度跟得上吗？
答：跟得上。PM620模块的响应速度极快，配合主机的数据记录功能，能清晰捕捉毫帕级别的压力变化。

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