RTC-156B
在工业温度测量领域，传感器校准的精度直接决定生产安全与产品质量，AMETEK JOFRA RTC156B干体炉作为B型高端参考级校准仪，凭借专利动态负载补偿（DLC）技术与多参数集成能力，成为现场与实验室校准的核心设备。该仪器传承AMETEK丹麦工厂ISO9001认证的制造标准，通过CE电磁兼容认证，温度覆盖-31~155℃宽量程，适配热电偶、热电阻等全类型温度传感器校准，更集成电流、电压、电阻测量功能，无需额外设备即可完成温场模拟-信号采集-误差分析全流程，大......
产品描述
在工业温度测量领域，传感器校准的精度直接决定生产安全与产品质量，AMETEK JOFRA RTC156B干体炉作为B型高端参考级校准仪，凭借专利动态负载补偿（DLC）技术与多参数集成能力，成为现场与实验室校准的核心设备。该仪器传承AMETEK丹麦工厂ISO9001认证的制造标准，通过CE电磁兼容认证，温度覆盖-31~155℃宽量程，适配热电偶、热电阻等全类型温度传感器校准，更集成电流、电压、电阻测量功能，无需额外设备即可完成“温场模拟-信号采集-误差分析”全流程，大幅提升校准效率与精度。其便携设计与工业级防护能力，更打破传统校准设备的场景限制，成为化工、冶金、半导体等行业的优选工具。AMETEK JOFRA RTC156B干体炉是一款标准干体炉，主要用于温度校准，具有以下核心特性：
RTC156B干体炉的核心竞争力源于专利申请中的DLC技术，这一系统通过内置特殊温差传感器实时监控套管内温场变化，将数据动态反馈至双区加热模块，优先保障温场均匀性。与传统干体炉不同，该技术彻底解决“传感器负载影响校准精度”的行业痛点——即使同时插入6-8支不同尺寸传感器（如Pt100热电阻与K型热电偶），或校准大型充液式探头，仍能维持±0.02℃的温场均匀性，接近实验室液体槽指标。其双区加热设计进一步强化控温能力：下部加热区保证整体热量供给，上部加热区补偿探头插入导致的热量流失，无需额外隔热处理即可实现精准控温。
AMETEK RTC156B干体炉
（二）多参数集成测量：全类型传感器校准适配
RTC156B突破单一温度校准局限，构建“温度-电学”一体化测量系统，覆盖工业场景核心参数需求：
电流测量：支持0~24mA范围，精度达±(0.005%Rdg+0.01%F.S.)，内置24VDC回路供电（最大28mA负载），可直接为4-20mA温度变送器供电并采集信号，典型应用于化工反应釜传感器校准，避免多设备连接的信号干扰；
电压测量：0~12V量程与同等精度，结合0~40℃（±0.3℃）冷端补偿，精准采集E、J、K等9类热电偶的mV信号，在冶金高炉传感器校准中可捕捉细微温度变化；
电阻测量：采用四线制技术消除导线误差，0~4000Ω量程适配Pt100/1000、Cu50等全系列热电阻，其中Pt100测量精度达±0.026℃@0℃，满足半导体晶圆冷却系统的高精度需求；
开关测试：5V/2.5mA条件下检测干触点动作，适配电力开关柜温度保护开关的阈值校准，拓展设备应用边界。
（三）工业级设计：适配复杂现场作业
针对车间振动、电磁干扰等恶劣环境，RTC156B采用多重防护设计：金属外壳与内部屏蔽层抵御变频器、电机的电磁辐射，MVI电路抑制±10%电网波动影响，确保全量程温场稳定性达±0.005℃。设备仅重10.3kg，尺寸362×171×363mm，配备一体化提手与防滑垫，单人即可携带攀爬管廊或进入狭小空间校准。加热井采用耐高温合金材质，支持Φ30×160mm标准尺寸与多孔套管选配，防尘防水接口盖板与-40~75℃存储温度范围，进一步适配食品加工、冷链物流等特殊场景。
RTC156B遵循“参考温场-信号对比-误差计算”的基本逻辑，其创新点在于DLC与双区加热的协同控制：
温场建立：用户设定目标温度后，双区加热模块分别对加热块上下区域精准加热，下部区域提供基础热量，上部区域动态补偿热量损失；
负载补偿：DLC探头插入套管实时监测温场梯度，当传感器插入导致局部温度偏移时，立即反馈信号至主控系统，调整加热功率消除偏差；
精度校准：参考探头（B型标配）采集标准温度信号，与被检传感器的电学输出（mV/Ω/mA）对比，通过内置算法计算误差值，生成校准报告。
这一原理使设备在-31℃低温段仍能快速升温，且温度波动度≤0.01℃/10min，远超EURAMET/cg-13/v.01干体炉校准规范要求。
（二）多参数测量原理
电学参数采集：通过高精度ADC模块将传感器输出的电流/电压/电阻信号转换为数字量，结合四线制测量（电阻）、冷端补偿（热电偶）等技术消除系统误差；
信号联动分析：温场温度与电学信号同步采集，软件自动关联温度值与输出信号，例如将Pt100的电阻值通过Callendar-VanDusen公式转换为温度，与参考温场对比计算偏差；
开关特性测试：模拟温度渐变过程，记录开关通断时的实际温度与信号跳变点，判断死区是否符合标准。
石油化工：在管廊温度变送器校准中，RTC156B便携性与防爆设计（可选）适配高空作业，单机完成“温度模拟-4-20mA采集”，避免接线混乱导致的误差；
半导体制造：对晶圆冷却系统Pt100传感器校准，四线制电阻测量消除导线误差，±0.026℃精度保障冷却温度控制在±0.1℃内，提升晶圆良率；
电力行业：校准开关柜温度保护开关时，设备模拟过载温度，同步记录开关动作温度与信号变化，确保符合GB/T13615-2008标准；
冷链物流：在-10℃环境下校准冷藏车传感器，设备低温启动性能与±0.01℃稳定性，保障冷链温度监控精准性。
AMETEK RTC156B干体炉
（二）校准流程自动化与合规性
RTC156B搭载JOFRACAL与AMETRIM软件，支持预设20个温度步进点与保温时间，双输入通道可同时校准两支传感器，多孔套管单次处理6-8支同规格探头，单日校准效率提升50%以上。软件自动生成带时间戳的校准报告，符合FDA21CFRPart11与ISO17025实验室认可要求，数据可通过USB导出至LIMS系统，实现全流程可追溯。设备自身校准周期长达12个月，降低维护成本的同时保障量值传递准确性。
相较于传统干体炉与同类产品，RTC156B的核心优势体现在三点：其一，DLC技术突破负载限制，温场均匀性较普通设备提升3倍以上；其二，多参数集成减少设备数量，校准流程从“3设备3步骤”简化为“1设备1步骤”；其三，工业级防护与便携性结合，打破实验室校准的空间束缚。AMETEK2年质保与全球服务网络进一步降低使用风险。在工业4.0背景下，这种“精准+高效+适配”的技术特性，使RTC156B不仅是校准工具，更成为企业质量控制体系的核心节点，助力实现全产业链温度测量的精准管控。
温度范围与精度
温度范围为-30°C至155°C，精度可达±0.04°C，稳定度为±0.005°C。
核心功能
动态负载补偿系统（DLC）：确保套管温场均匀性，适用于多传感器校准场景。
双区加热/制冷：通过独立温控系统实现快速温变，适合高效校准需求。
USB通信接口：支持与计算机连接，便于数据传输与监控。
适用场景
制药/食品行业：无液体介质污染，适合探头洁净度要求高的场景；双区加热提升效率。
工业校准：支持短支传感器、表面温度开关校准，适配多种工业需求。
扩展配件
可搭配外接参考铂电阻（如STS200A-915EH型号）进一步提升校准精度至±0.04℃。
核心技术特性：重构温场控制与测量边界
（一）专利DLC动态负载补偿系统：温场一致性的革命性突破RTC156B干体炉的核心竞争力源于专利申请中的DLC技术，这一系统通过内置特殊温差传感器实时监控套管内温场变化，将数据动态反馈至双区加热模块，优先保障温场均匀性。与传统干体炉不同，该技术彻底解决“传感器负载影响校准精度”的行业痛点——即使同时插入6-8支不同尺寸传感器（如Pt100热电阻与K型热电偶），或校准大型充液式探头，仍能维持±0.02℃的温场均匀性，接近实验室液体槽指标。其双区加热设计进一步强化控温能力：下部加热区保证整体热量供给，上部加热区补偿探头插入导致的热量流失，无需额外隔热处理即可实现精准控温。
AMETEK RTC156B干体炉
RTC156B突破单一温度校准局限，构建“温度-电学”一体化测量系统，覆盖工业场景核心参数需求：
电流测量：支持0~24mA范围，精度达±(0.005%Rdg+0.01%F.S.)，内置24VDC回路供电（最大28mA负载），可直接为4-20mA温度变送器供电并采集信号，典型应用于化工反应釜传感器校准，避免多设备连接的信号干扰；
电压测量：0~12V量程与同等精度，结合0~40℃（±0.3℃）冷端补偿，精准采集E、J、K等9类热电偶的mV信号，在冶金高炉传感器校准中可捕捉细微温度变化；
电阻测量：采用四线制技术消除导线误差，0~4000Ω量程适配Pt100/1000、Cu50等全系列热电阻，其中Pt100测量精度达±0.026℃@0℃，满足半导体晶圆冷却系统的高精度需求；
开关测试：5V/2.5mA条件下检测干触点动作，适配电力开关柜温度保护开关的阈值校准，拓展设备应用边界。
（三）工业级设计：适配复杂现场作业
针对车间振动、电磁干扰等恶劣环境，RTC156B采用多重防护设计：金属外壳与内部屏蔽层抵御变频器、电机的电磁辐射，MVI电路抑制±10%电网波动影响，确保全量程温场稳定性达±0.005℃。设备仅重10.3kg，尺寸362×171×363mm，配备一体化提手与防滑垫，单人即可携带攀爬管廊或进入狭小空间校准。加热井采用耐高温合金材质，支持Φ30×160mm标准尺寸与多孔套管选配，防尘防水接口盖板与-40~75℃存储温度范围，进一步适配食品加工、冷链物流等特殊场景。
测试原理：精准控温与多参数测量的协同机制
（一）温度校准核心原理RTC156B遵循“参考温场-信号对比-误差计算”的基本逻辑，其创新点在于DLC与双区加热的协同控制：
温场建立：用户设定目标温度后，双区加热模块分别对加热块上下区域精准加热，下部区域提供基础热量，上部区域动态补偿热量损失；
负载补偿：DLC探头插入套管实时监测温场梯度，当传感器插入导致局部温度偏移时，立即反馈信号至主控系统，调整加热功率消除偏差；
精度校准：参考探头（B型标配）采集标准温度信号，与被检传感器的电学输出（mV/Ω/mA）对比，通过内置算法计算误差值，生成校准报告。
这一原理使设备在-31℃低温段仍能快速升温，且温度波动度≤0.01℃/10min，远超EURAMET/cg-13/v.01干体炉校准规范要求。
（二）多参数测量原理
电学参数采集：通过高精度ADC模块将传感器输出的电流/电压/电阻信号转换为数字量，结合四线制测量（电阻）、冷端补偿（热电偶）等技术消除系统误差；
信号联动分析：温场温度与电学信号同步采集，软件自动关联温度值与输出信号，例如将Pt100的电阻值通过Callendar-VanDusen公式转换为温度，与参考温场对比计算偏差；
开关特性测试：模拟温度渐变过程，记录开关通断时的实际温度与信号跳变点，判断死区是否符合标准。
核心技术参数（表格）
| 参数类别 | 具体指标 | 技术来源/备注 |
| 温度范围 | -31~155℃（环境0℃时） | AmetekJOFRA技术手册 |
| 温度精度 | ±0.04℃（全量程） | 兴旺宝产品规格 |
| 温场均匀性 | ±0.02℃（套管内有效区域） | DLC技术实测数据 |
| 温度稳定性 | ±0.005℃（全量程） | 银飞电子应用报告 |
| 电流测量 | 0~24mA，精度±(0.005%Rdg+0.01%F.S.) | 含24VDC回路供电 |
| 电压测量 | 0~12V，精度±(0.005%Rdg+0.01%F.S.) | 支持热电偶mV信号采集 |
| 电阻测量 | 0~4000Ω，精度±(0.002%Rdg+0.002%F.S.) | 四线制，适配Pt100等 |
| 开关测试 | 5V/2.5mA，检测开点/闭点/死区 | 适配温度保护开关 |
| 物理特性 | 362×171×363mm，10.3kg | 便携设计，配防滑提手 |
| 接口配置 | USB、传感器测试接口、参考探头接口 | B型标配多接口 |
| 认证标准 | ISO9001、CE电磁兼容 | Ametek丹麦工厂认证 |
应用场景与合规性：从实验室到工业现场
（一）典型行业应用石油化工：在管廊温度变送器校准中，RTC156B便携性与防爆设计（可选）适配高空作业，单机完成“温度模拟-4-20mA采集”，避免接线混乱导致的误差；
半导体制造：对晶圆冷却系统Pt100传感器校准，四线制电阻测量消除导线误差，±0.026℃精度保障冷却温度控制在±0.1℃内，提升晶圆良率；
电力行业：校准开关柜温度保护开关时，设备模拟过载温度，同步记录开关动作温度与信号变化，确保符合GB/T13615-2008标准；
冷链物流：在-10℃环境下校准冷藏车传感器，设备低温启动性能与±0.01℃稳定性，保障冷链温度监控精准性。
AMETEK RTC156B干体炉
RTC156B搭载JOFRACAL与AMETRIM软件，支持预设20个温度步进点与保温时间，双输入通道可同时校准两支传感器，多孔套管单次处理6-8支同规格探头，单日校准效率提升50%以上。软件自动生成带时间戳的校准报告，符合FDA21CFRPart11与ISO17025实验室认可要求，数据可通过USB导出至LIMS系统，实现全流程可追溯。设备自身校准周期长达12个月，降低维护成本的同时保障量值传递准确性。
相较于传统干体炉与同类产品，RTC156B的核心优势体现在三点：其一，DLC技术突破负载限制，温场均匀性较普通设备提升3倍以上；其二，多参数集成减少设备数量，校准流程从“3设备3步骤”简化为“1设备1步骤”；其三，工业级防护与便携性结合，打破实验室校准的空间束缚。AMETEK2年质保与全球服务网络进一步降低使用风险。在工业4.0背景下，这种“精准+高效+适配”的技术特性，使RTC156B不仅是校准工具，更成为企业质量控制体系的核心节点，助力实现全产业链温度测量的精准管控。
