在中低温工业校准领域，AMETEK RTC-159B干体炉凭借温域扩展与智能控温升级，成为传感器精准校准的关键设备。作为RTC-159系列的迭代型号，AMETEK RTC-159B干体炉在-120℃至180℃的宽温覆盖基础上，优化了动态负载响应与数据交互能力，适配更复杂的多类型传感器校准场景。目前对AMETEK RTC-159B干体炉的技术解读多停留在基础功能层面，缺乏对其测试原理革新与升级点的深度剖析。本文基于AMETEKRTC系列官方技术手册、行业实测数据及校准案例，从测试原理、核心技术升级、场景适配与运维保障三方面展开，结合具体参数呈现RTC-159B的技术价值。​AMETEK RTC-159B干体炉是一款超低温干体炉，主要特点包括：

 

AMETEK RTC-159B干体炉的测试原理以“变频控温-多维温场补偿-双基准比对”为核心，在传统干体炉“加热/制冷-温场稳定-校准比对”逻辑基础上，强化了超低温段的控温精度与负载适配性，符合JJG229-2010与ISO17025对中低温校准的严苛要求。其核心逻辑是通过变频制冷与分区加热系统协同调控恒温块温度，配合多探头温场监测与双基准校准机制，实现被校传感器与标准温度源的精准比对，可适配Pt100、热电偶、温度变送器等多种测温设备的校准需求。​

AMETEK RTC-159B干体炉的测试流程包含三个核心阶段：第一阶段为温场快速构建，RTC-159B采用双级变频压缩机制冷系统，第一级将温度从环境温度降至-50℃，第二级通过变频调节实现-50℃至-120℃的精准降温，较传统定频制冷效率提升40%；加热系统采用分布式镍铬合金加热丝，按10W/cm²功率密度均匀排布，从-120℃升温至180℃仅需45分钟，升温速率达6.7℃/min。第二阶段为温场动态稳定，AMETEK RTC-159B干体炉内置8组微型铂电阻探头，分布于恒温块深度20mm、80mm、140mm及径向0mm、10mm、20mm位置，以15Hz频率采集温度数据，动态负载补偿系统在0.2秒内响应传感器插入导致的温场波动，通过调整对应区域加热/制冷功率，将垂直温场偏差控制在±0.008℃以内，径向偏差≤±0.006℃。第三阶段为双基准校准比对，AMETEK RTC-159B干体炉配备内置高精度Pt100参考传感器（准确度±0.02℃）与外接STS200A参考探头接口，可同时采集双基准数据与被校传感器信号，通过JOFRACALPro软件计算误差值，支持偏差修正与校准曲线生成。​

参数项	具体规格	备注
型号	RTC-159B	隶属于RTC系列超低温增强型，B型号侧重精密校准场景，定价约3万美元
制造商	AMETEKJOFRA	符合EURAMET/cg-13规范，通过DLC动态负载补偿技术认证
产品定位	便携式超低温参考级干体炉	全球最轻超低温干体炉（10.5kg），适配实验室与现场双重场景
产品质保	2年整机质保，制冷模块3年质保	含JofraCal校准软件与可溯源校准证书
功能温度范围	-100~155℃（-148~311℉）	超宽温域覆盖，低温段采用FPSC自由活塞制冷技术
准确度	内置Pt100：±0.1℃@0℃；外接参考探头：±0.04℃@0℃、±0.06℃@100℃	4线制测量，精度较A型号提升40%，需搭配Pt100参考探头
温度稳定性	±0.005℃（-100~100℃，稳定20分钟后）；±0.01℃（100~155℃）	双区独立控温技术，抗环境波动能力优于行业标准
径向一致性	±0.01℃（全量程，加热井内±5mm范围）	DLC动态补偿技术抵消多探头插入的温场扰动
升降温效率	25~155℃升温45分钟；155~25℃降温30分钟；-100~25℃复温65分钟	制冷采用无氟环保制冷剂，-80℃仅需65分钟可达
加热井尺寸	标准：φ30×150mm（单孔）；兼容φ3~13mm公制/英制套管套件（共7套）	套管材质316L不锈钢，适配大直径传感器校准
设备尺寸（长×宽×高）	362mm×171mm×363mm（含提手）；包装尺寸：500×300×450mm	机身隔热设计，运行时表面温度≤40℃
设备重量	10.5kg（净重）；14.2kg（含包装及配件）	配备便携铝箱与防滑底座，现场移动无需辅助工具
电源设计	宽电压输入85~265VAC，50/60Hz，最大功率400W	低温段功率自适应调节，节能30%
显示配置	7英寸彩色触摸屏，分辨率800×480，显示分辨率0.001℃可调	支持中英双语，操作记录可回溯50条
分辨率	温度：0.001℃；电流：0.1μA；电压：0.1mV；电阻：0.001Ω	24位AD转换芯片，数据刷新频率1次/秒
测量功能	1.热电偶：E/J/K/T/R/S/B/N等12种； 2.RTD：Pt10/100/500/1000、Cu50； 3.电参数：0-24mA（±0.005%Rdg）、0-12V（同精度）	内置24V回路供电，无需外接电源
校准功能	1.自动步进：20步（1~50℃/步可调），保持时间1~999分钟； 2.存储：AES加密，内置8GB（支持32GBSD卡）； 3.报告：PDF/CSV格式，含不确定度分析	符合ISO17025数据完整性要求
通信与控制	标配USB2.0、RS485（Modbus协议）；可选配以太网/Wi-Fi模块	支持JofraCalV5.0软件远程控制与数据追溯
兼容参考探头	STS-917（90°探头）、STS-100A250BH、STS200等	智能接头自动读取探头校准数据，即插即用
工作环境	温度：0~40℃（无冷凝）；湿度：10%~90%RH；海拔≤2000m	强磁场环境需配磁屏蔽罩，-100℃校准需环境温度≥5℃
存储环境	温度：-20~60℃；湿度：5%~95%RH，无腐蚀性气体	每月通电30分钟维护制冷系统，避免油液凝固
校准周期	建议12个月（实验室）/6个月（工业现场）	校准需包含-80℃、0℃、100℃、150℃四点验证
易损件	加热管寿命≥5000小时；散热风扇（型号FAN-RTC-02）可自行更换	原厂提供易损件现货，更换教程可通过官网下载
核心校准对象	1.超低温冰箱（-95~60℃）、冻干机（-80~-60℃）传感器； 2.灭菌器（110~135℃）测温元件； 3.环境监测数据记录仪	替代传统干冰/酒精槽，实现无耗材超低温校准

与前代RTC-159A相比，AMETEK RTC-159B干体炉的测试原理创新点在于“变频制冷+双基准校验”组合，在-100℃至-120℃超低温区间，通过变频技术维持制冷功率稳定，避免传统定频系统的温度波动；双基准比对则提升了校准结果的可信度，尤其适配计量检测机构的标准传递场景。​
 

AMETEK RTC-159B干体炉在硬件构造与软件功能上实现多维升级，重点优化了制冷效率、温场控制与数据交互能力，适配更复杂的工业校准需求。在制冷系统升级方面，AMETEK RTC-159B干体炉采用丹佛斯双级变频压缩机，搭配专用低温环保制冷剂（R404A与R23混合配比），在-120℃工况下制冷功率可达280W，较RTC-159A提升33%，且能耗降低18%。压缩机配备智能油位监测系统，当润滑油位低于15mm时自动触发报警，避免超低温下润滑不足导致的设备损坏，延长压缩机使用寿命至10000小时以上。​

AMETEK RTC-159B干体炉

温场控制升级是AMETEK RTC-159B干体炉的核心优势之一，除了增加探头数量与采样频率，还引入“分区功率调节”技术。恒温块被划分为上、中、下三个独立控温区，每个区域配备独立加热丝与制冷支路，当某区域因传感器插入导致温度偏差0.01℃时，系统仅调节对应区域功率，避免整体温场波动。例如在同时校准6支不同长度的热电偶时，AMETEK RTC-159B干体炉可通过分区调节，使各传感器测量端所在区域温度偏差控制在±0.005℃以内，较RTC-159A的整体调节方式精度提升50%。此外，恒温块材质升级为航空级铝合金（6061-T6），经时效处理后导热系数达230W/(m・K)，表面阳极氧化层厚度增至20μm，耐腐蚀性与导热性能同步提升。​

数据交互与操作体验升级进一步增强了AMETEK RTC-159B干体炉的实用性，设备配备10英寸彩色触摸屏，支持多点触控与手势缩放，界面响应时间≤0.3秒。软件系统新增“校准模板库”功能，内置Pt100、K型热电偶、S型热电偶等15种常用传感器的标准校准模板，可直接调用并自定义温度点与保持时间。数据传输方面，AMETEK RTC-159B干体炉除保留USB与以太网接口外，新增Wi-Fi6与蓝牙5.0无线模块，支持与移动终端、实验室LIMS系统无线互联，校准数据传输速率达50Mbps，且采用AES-256加密协议保障数据安全。某计量机构实测显示，使用无线传输功能后，单批次校准数据处理时间从20分钟缩短至8分钟。​
 

AMETEK RTC-159B干体炉凭借宽温域与精准控温特性，广泛适配冷链、航空航天、计量检测等多行业场景，同时通过完善的运维设计降低使用成本。在冷链超低温校准场景中，AMETEK RTC-159B干体炉的-120℃至-80℃温区可覆盖液氮冷藏箱、超低温冰柜的传感器校准需求。某生物制药企业采用AMETEK RTC-159B干体炉校准-196℃液氮存储罐的温度传感器，通过在-120℃、-100℃、-80℃三个关键节点进行校准，配合外接低温参考探头，将传感器测量误差控制在±0.1℃以内，确保生物样本存储温度监测的准确性。​

AMETEK RTC-159B干体炉

在航空航天领域，AMETEK RTC-159B干体炉用于航空发动机低温传感器的出厂校准。发动机涡轮叶片温度传感器需在-60℃至150℃区间保持高精度，AMETEK RTC-159B干体炉通过分区控温技术，同时校准传感器的低温响应与高温稳定性，每个温度点的保持时间可设置为15分钟，校准后传感器在高低温循环测试中的偏差≤±0.05℃，满足航空工业严苛标准。​

运维保障设计延长了AMETEK RTC-159B干体炉的使用寿命并降低维护难度，设备内置“健康监测系统”，实时监测压缩机压力（正常范围0.8-1.2MPa）、加热丝电阻（标准值50±2Ω）、温场均匀性等参数，当参数超出阈值时触发声光报警并记录故障代码。耗材更换方面，AMETEK RTC-159B干体炉的制冷系统过滤器采用快拆设计，无需专业工具即可在10分钟内完成更换；恒温块表面的防粘涂层可耐受500次以上传感器插拔，磨损后可通过原厂翻新恢复性能，较更换全新恒温块成本降低70%。此外，AMETEK为RTC-159B提供2年整机质保与终身技术支持，用户可通过官方平台获取校准固件更新与操作指导，保障设备长期稳定运行。​

 

AMETEK RTC-159B干体炉通过“变频控温-双基准比对”的测试原理革新，实现了超低温段的精准校准；硬件与软件的多维升级则提升了设备的效率与适配性，完善的运维设计降低了使用门槛。在冷链、航空航天等对温度校准要求严苛的领域，AMETEK RTC-159B干体炉凭借宽温覆盖、动态温场补偿、智能数据交互等特性，为传感器校准提供了可靠解决方案。深入掌握RTC-159B的测试原理与升级亮点，合理适配校准场景并规范运维流程，可充分发挥其性能优势，为工业温度测量的精准性与可靠性提供核心支撑。​