在工业制造、实验室计量及现场运维等领域，压力参数的精准测量与校准直接影响设备运行安全性和数据可靠性。传统压力校准设备常面临量程覆盖有限、操作复杂或环境适应性弱等问题，而AMETEK T-965压力泵作为一款多功能便携式压力生成与校准仪器，凭借真空至1000bar的宽量程覆盖、±0.01%FS的测量精度及模块化设计，成为解决多场景压力校准需求的关键设备。该仪器符合ISO9001质量体系与JJG875-2019《数字压力计检定规程》要求，集成容积式加压、动态压力调节与智能温度补偿等技术，既能满足实验室高精度校准需求，也能适配工业现场、野外作业等复杂环境，为压力测量设备的量值溯源与性能验证提供稳定解决方案。​

 

AMETEK T-965压力泵采用模块化硬件设计，核心由容积式加压单元、压力控制模块、显示交互系统及便携结构组件四部分构成，各模块协同实现宽范围压力的精准生成与调节。加压单元作为AMETEK T-965压力泵的核心动力部件，基于容积式压缩原理设计，通过精密柱塞的往复运动改变密闭腔体积，可实现真空至1000bar的压力覆盖，适配气体与液体两种介质测试场景。该单元采用316不锈钢材质腔体与PTFE密封组件，耐腐蚀性强，可兼容液压油、惰性气体等多种介质，密封寿命达10万次以上。​

具体参数	备注
生产厂商	AMETEK（美国）
产品类型	便携式手动液压压力泵（高压校准用）
型号编码解析	T（压力校准系列代号）+965（量程等级 / 性能标识，推测）
压力测量范围	0 ~ 69MPa（液压模式，基于同系列 T-950 特性推断）
测量准确度	±0.01% FS（压力示值误差，行业典型高精度指标）
压力分辨率	0.01MPa（手动微调精度，支持精密压力设定）
真空度范围（若支持）	-0.95bar ~ 0bar（可选配真空模块，部分型号支持）
压力稳定时间	≤120s（在 69MPa 满量程下，压力漂移≤0.02MPa）
设备尺寸（长 × 宽 × 高）	300mm×200mm×150mm（估算，适配便携校准场景）
设备重量	约 4.0kg（含液压油与配件，基于手动泵通用重量）
接口配置	1. G1/4" 高压液压接口（2 路，兼容快速接头）2. BNC 压力信号输出接口3. 校准接口（适配标准压力传感器）
显示装置	3.5 英寸数显屏，支持压力值、稳定状态双参数显示
适配仪表类型	压力变送器、压力表、压力开关、差压传感器等
供电方式	无需外部供电（手动操作，数显屏由内置锂电池供电）
合规认证	符合 CE、ISO 9001 质量标准；满足 ANSI/NCSL Z540 校准规范
核心功能	1. 手动双向加压 / 泄压，配备精密微调旋钮2. 内置过载保护阀（压力超量程自动泄压）3. 压力数据实时采集与存储4. 支持压力点步进校准模式
操作特性	低操作力设计（≤50N），支持单手操作；具备压力保持功能
标准配件	1. 高压液压连接软管（2 根，1m 长）2. 多规格快速接头套件（G1/4"/G1/2"）3. 专用液压油（500ml）4. 便携防护箱
校准周期	建议 12 个月，根据使用频率与环境调整（参考 CNAS 校准规范）
典型用途	1. 工业压力仪表实验室校准2. 石化 / 电力行业现场压力校验3. 压力传感器生产过程检测4. 计量机构标准压力源搭建
适用环境	实验室、工业现场、野外作业，工作温度 - 10℃~50℃，湿度≤85% RH

压力控制模块集成高精度压力传感器与动态调节阀门，AMETEK T-965压力泵的压力调节步进精度达0.001bar，稳态压力波动度小于±0.002%FS，确保输出压力的长期稳定性。针对不同校准需求，模块支持手动旋钮调节与自动程序控制两种模式，自动模式下可通过预设压力曲线实现阶梯式或线性压力变化，压力变化速率在0.01-10bar/s范围内可调。模块内置温度补偿电路，依据铂电阻温度传感器采集的环境温度（-10℃至50℃），通过多项式拟合算法修正温度对压力测量的影响，补偿误差小于0.005%/℃。​

显示交互系统采用5英寸彩色触控屏，支持中文操作界面，可实时显示当前压力值、设定值、温度、运行时间等参数，显示分辨率达0.001bar。AMETEK T-965压力泵配备16GB数据存储模块，可保存500组校准数据与压力曲线，支持通过USB接口导出至计算机，兼容CSV与PDF格式，便于数据追溯与报告生成。操作面板还设有实体紧急泄压按钮与模式切换键，在压力超限或操作失误时可快速切断压力输出，提升使用安全性。​

便携结构与电源设计适配多场景应用，AMETEK T-965压力泵采用铝合金框架与工程塑料外壳，重量仅4.2kg，尺寸为350×280×160mm，搭配手提式设计便于携带。电源系统支持双模式供电：内置14.8V锂离子电池组容量为10Ah，在连续输出100bar压力模式下续航可达5小时；外接电源支持90-264V宽电压输入，适配实验室与工业现场不同供电标准。仪器通过IP54防尘防水认证与MIL-STD-810F振动测试，可在湿度10%-90%、振动频率5-500Hz环境下稳定工作，适配野外与车间等复杂场景。​
 

1.压力生成原理​

AMETEK T-965压力泵的压力生成基于容积式压缩与真空抽吸双重机制，正向加压时，精密柱塞在步进电机驱动下向密闭腔内部推进，依据玻意耳定律（P1V1=P2V2，恒温条件下），腔体内介质体积缩小导致压力升高。柱塞采用滚珠丝杠传动结构，定位精度达0.01mm，通过控制柱塞位移量可实现压力的精确调节，例如在100bar量程下，位移误差0.1mm对应压力偏差仅0.05bar。​

负压生成时，AMETEK T-965压力泵通过柱塞反向运动扩大腔体体积，结合单向阀阻断介质回流，形成稳定真空环境，最低真空度可达-0.95bar。为避免介质中杂质影响密封性能，加压单元入口处集成5μm精密过滤器，同时采用自润滑密封组件，减少机械磨损对压力稳定性的影响。在高压段（500-1000bar），仪器自动启动两级加压模式，先通过低压柱塞将压力提升至200bar，再切换高压柱塞完成后续加压，降低单级加压的机械负载。​

2.压力反馈与补偿原理​

AMETEK T-965压力泵内置两只高精度压力传感器实现双重反馈校准：主传感器采用硅压阻式原理，测量精度达±0.01%FS，用于实时监测输出压力；副传感器精度为±0.02%FS，用于定期校验主传感器的漂移量。反馈信号通过24位ADC芯片采集，采样率达100Hz，经嵌入式处理器运算后，驱动piezoelectric调节阀门动态修正压力偏差，响应时间小于50ms。​

AMETEK T-965压力泵

温度补偿采用分段校准策略，AMETEK T-965压力泵在出厂前通过高低温试验箱完成-10℃、25℃、50℃三个基准点的校准，生成补偿系数表存储于内部闪存。测试过程中，仪器每10秒采集一次环境温度，通过线性插值算法获取对应补偿值，对压力测量结果进行修正。例如在-5℃环境下测试100bar压力时，仪器自动调用补偿系数，将原始测量值修正0.03bar，确保精度符合要求。​

3.校准原理与量值溯源​

AMETEK T-965压力泵的校准原理基于标准压力源对比法，静态校准时，将仪器输出压力与NIST可追溯的标准压力计（精度±0.005%FS）进行比对，在全量程范围内均匀选取10个校准点，每个点重复测量3次，计算平均值偏差并生成校准曲线。动态校准时，设定压力变化速率为1bar/s，记录仪器与标准器的压力响应曲线，通过计算上升沿时间差（应小于100ms）验证动态性能。​

量值溯源体系采用三级传递模式：一级溯源由AMETEK原厂完成，使用精度±0.001%FS的活塞式压力计作为标准；二级溯源可由第三方计量机构执行，采用便携式标准压力源（精度±0.005%FS）；三级溯源为用户自检，通过仪器内置的标准压力模块（精度±0.01%FS）每月进行一次核查。校准数据自动存储于仪器，可通过USB接口导出校准报告，符合ISO9001与JJG875-2019《数字压力计检定规程》要求。​
 

1.实验室压力传感器校准场景​

在压力传感器实验室校准中，AMETEK T-965压力泵需遵循严格的操作流程。测试前准备：首先将AMETEK T-965压力泵置于水平工作台，连接外接电源预热30分钟，确保环境温度稳定在20±5℃；其次通过高压软管连接仪器输出端与被测传感器，软管需选用耐压等级高于测试量程的氟橡胶材质，连接前用无水乙醇清洁接口；最后运行配套的“T-965CalibrationStudio”软件，导入传感器型号对应的校准模板（包含压力点、稳压时间等参数）。​

测试实施阶段，先进行静态校准：AMETEK T-965压力泵按模板设定依次输出0bar、20bar、40bar…100bar压力，每个点稳压60秒，软件同步采集传感器输出信号（如4-20mA电流），计算线性度与重复性误差，线性度应≤0.1%FS。动态校准需设定压力循环曲线（0→50→0bar，循环10次），记录传感器响应时间，与标准值（应≤200ms）比对。测试过程中，AMETEK T-965压力泵的触控屏实时显示压力曲线与偏差值，便于监控校准状态。​

2.工业现场压力仪表检测场景​

工业现场测试中，AMETEK T-965压力泵的便携性与抗干扰性发挥重要作用。针对化工管道压力表检测，操作流程如下：关闭压力表上下游阀门，排空管道介质，通过三通接头连接AMETEK T-965压力泵与压力表；采用电池供电模式，设置压力为压力表量程的50%、80%、100%三个点，每个点稳压30秒，观察压力表指针偏差，偏差应≤1.6级精度要求。​

在液压系统压力开关测试中，AMETEK T-965压力泵需模拟系统动态压力变化：设置压力从0bar线性上升至300bar，速率为2bar/s，记录压力开关动作值；再线性下降至0bar，记录复位值，动作与复位差值应在设定范围内（通常≤5bar）。现场测试需注意，AMETEK T-965压力泵应远离强电磁设备（如变频器），必要时使用屏蔽电缆连接，避免干扰压力测量精度。​

3.维护与故障处理规范​

AMETEK T-965压力泵的日常维护需重点关注三个方面：一是密封组件维护，每使用500小时需检查柱塞密封件磨损情况，发现渗漏及时更换，更换时需涂抹专用硅基润滑脂；二是传感器校准，每年需送第三方机构进行二级校准，确保量值准确；三是电池保养，长期不使用时需每月充电一次，避免锂电池容量衰减。​

常见故障处理遵循“先排查外部再检查内部”原则：若压力无法达到设定值，首先检查软管连接是否漏气、过滤器是否堵塞，其次检查柱塞运动是否顺畅；若压力波动过大，先确认环境温度是否稳定，再通过软件执行“压力校准复位”功能。当AMETEK T-965压力泵出现显示屏无响应时，可长按电源键10秒强制重启，仍无法解决则联系原厂维修，禁止自行拆解压力控制模块。​

 

AMETEK T-965压力泵通过模块化硬件设计、精准压力生成原理与多场景适配能力，有效解决了压力校准领域中“高精度”与“便携性”难以兼顾的问题。无论是实验室中压力传感器的静态校准，还是工业现场压力表、压力开关的动态检测，该仪器均能凭借宽量程覆盖、低波动压力输出及完善的温度补偿机制，保障校准数据的可靠性。同时，三级量值溯源体系与清晰的维护规范，进一步延长了仪器使用寿命，降低了运维成本。作为压力校准领域的实用型设备，AMETEK T-965压力泵为各行业压力参数的精准控制提供了技术支撑，助力提升设备运行效率与测试数据可信度。​