Fluke毫安级过程钳形表能更好的排除自动化和过程控制环路故障
故障排除和速度的需要
仪器和自动化技术人员不断地进行测试，以保持仪器的循环和I / O在高达效率的工作，同时使用很不可能的时间去做。2007年Fluke首次发布771毫安级过程钳形表时，技术人员发现了这一点测量回路电流而不破坏电路节省了大量的时间。现在，新的772和773型号毫安级过程钳形表可以节省更多的时间。通过将一个循环校准器的功能整合起来，这些更先进的工具可以让技术人员在现场进行故障排除。
跟踪控制回路问题
通常，控制回路问题的靠前个信号来自于操作员:“我认为我们有一个坏的阀门”或“这个回路没有像以前那样响应。”在这两种情况下，都是技术人员的信号，开始进行故障排除。靠前步是通过断开环路或使用类似于Fluke 771毫安级过程钳形表的电压钳和环路电流值来测量4-20 mA信号。 如果没有检测到回路电流，则有三种可能的原因：断线/断开/短路，坏环路电源或仪器故障。如果在电线中没有发现问题，使用DMM(或773夹子表)来检查环路电源。如果电源没有输出，使用仪表的24 V环路功率函数代替它;如果这个循环很好地工作，那么问题的根源是显而易见的。如果线路和电源都检查了，是时候检查一下发射机了。如果你有一个循环校准器，过程校准器或多功能的夹在仪表上，用它的mA模拟模式来代替发射机。如果按请求的每一种形式的循环，问题就在于发射机，如果不是，它就在其他地方。如果很后的控制元件(阀门定位器等)是sus-pUNK的，在Fluke 772/ 773过程钳形表上使用mA源/模拟模式，在观看当地的起诉者进行响应时，将信号输入到它。
循环故障
（阀门定位器上的I / P等），如果传感器未连接到PLC，则无法将控制器连接到PLC。 检查变送器，本地或远程指示器或很终控制元件是通用的。 对于很终控制元件，请使用夹紧器确定回路电流，并将该值与阀门或其他很终控制元件上的本地位置指示器进行比较。 继电器是操作员的信息。在测量回路的情况下，使用夹具测量回路电流，然后与操作员确认，看看控制面板上指示的值是否与实际回路电流一致。 这将快速检查处理该特定回路的PLC或DCS I/O卡。 还可以使用仪表的mA输出来模拟信号。 如前所述，将运算符读取的值与循环中的实际电流进行比较。一些循环显示随机波动或间歇性故障。 该解决方案是具有缩放mA输出的钳位。 在这种模式下，仪表测量回路中的电流，而不会断开电路，并产生相同和隔离的mA输出。 将输出馈送到具有记录功能的DMM; 通过允许DMM随时间进行记录，将记录任何干扰。
现场检查和厂房调试
首先使用像Fluke 771这样的钳位电流电流表在几秒钟内检查每个回路的电流，而不会断开任何连接。 如果循环不起作用，多功能钳表也可以快速诊断工作。 如果某些循环中不存在电流，则进行常规故障排除：检查接线，电源和控制系统的I/O卡（通过使用仪表将信号注入到I / O中，然后联系 运营商要问他看到的是什么，如果操作员同意发送的内容，那么发射机可能会有一些不便，或者是发射机本身，或者如果这是一个新的安装，可能是错误接线，传感器对发射机的输入。
检查DCS和PLC I / O卡
Fluke771毫安过程钳表还可用作准确的信号源，以检查可编程逻辑控制器（PLC）和分布式过程控制系统（DCS）上输入/输出卡的操作。 对于4-20 mA输入卡，断开过程回路，并使用仪表的mA电源模式进入已知的信号值（零点为4.0mA，50％的12％为50％，使用仪表的25％步进功能，20.0mA为100％），并将其与操作员读数显示的值进行比较。使用仪表的电压源功能，以类似的方式检查电压输入卡（1V至5V或0V至10V）。
检查阀门定位器
作为预防性维护计划的一部分，Milliamp钳表可用于电子阀定位器的定期现场检查。根据制造商特定的说明，使用Fluke 772/ 773过程钳形表上作为信号源进行快速操作检查，同时观察阀杆位置，机械位置指示器或流量指示器作为输入更改.Mitch Stewart， L2系统的现场服务经理告诉您，当PLC的过程输出不工作时，使用mA过程钳表的4-20采样输出来驱动控制阀打开和关闭。 “我们断开了PLC在控制阀上的输出，并将[meter]连接到控制阀，并将其打开和关闭，以验证阀门上的I / P是否正常工作，”他解释说。一般的方法是设置将仪表连接到4-20 mA电源/模拟模式，并将其连接到阀门定位器的输入端。设置仪表输出4 mA，等待定位器定位;然后在4.0 mA至〜3.9 mA之间以小增量进行电流变化，同时用自由手感受阀杆，检查是否有移动迹象。通过使用定位器上的零点调整来调整这两个当前设置之间的零点移动。接下来增加和减少电流从4 mA到〜4.1 mA。 确保阀杆刚刚开始运动，高于〜4.1 mA设置，并以4 mA完全关闭。通过将仪表设置为20 mA，〜19.9 mA和〜20.1 mA，可以类似地进行检查。可以检查线性度 通过使用仪表的25％步进功能。
本文来自银飞
循环故障
（阀门定位器上的I / P等），如果传感器未连接到PLC，则无法将控制器连接到PLC。 检查变送器，本地或远程指示器或很终控制元件是通用的。 对于很终控制元件，请使用夹紧器确定回路电流，并将该值与阀门或其他很终控制元件上的本地位置指示器进行比较。 继电器是操作员的信息。在测量回路的情况下，使用夹具测量回路电流，然后与操作员确认，看看控制面板上指示的值是否与实际回路电流一致。 这将快速检查处理该特定回路的PLC或DCS I/O卡。 还可以使用仪表的mA输出来模拟信号。 如前所述，将运算符读取的值与循环中的实际电流进行比较。一些循环显示随机波动或间歇性故障。 该解决方案是具有缩放mA输出的钳位。 在这种模式下，仪表测量回路中的电流，而不会断开电路，并产生相同和隔离的mA输出。 将输出馈送到具有记录功能的DMM; 通过允许DMM随时间进行记录，将记录任何干扰。
现场检查和厂房调试
首先使用像Fluke 771这样的钳位电流电流表在几秒钟内检查每个回路的电流，而不会断开任何连接。 如果循环不起作用，多功能钳表也可以快速诊断工作。 如果某些循环中不存在电流，则进行常规故障排除：检查接线，电源和控制系统的I/O卡（通过使用仪表将信号注入到I / O中，然后联系 运营商要问他看到的是什么，如果操作员同意发送的内容，那么发射机可能会有一些不便，或者是发射机本身，或者如果这是一个新的安装，可能是错误接线，传感器对发射机的输入。
检查DCS和PLC I / O卡
Fluke771毫安过程钳表还可用作准确的信号源，以检查可编程逻辑控制器（PLC）和分布式过程控制系统（DCS）上输入/输出卡的操作。 对于4-20 mA输入卡，断开过程回路，并使用仪表的mA电源模式进入已知的信号值（零点为4.0mA，50％的12％为50％，使用仪表的25％步进功能，20.0mA为100％），并将其与操作员读数显示的值进行比较。使用仪表的电压源功能，以类似的方式检查电压输入卡（1V至5V或0V至10V）。
检查阀门定位器
作为预防性维护计划的一部分，Milliamp钳表可用于电子阀定位器的定期现场检查。根据制造商特定的说明，使用Fluke 772/ 773过程钳形表上作为信号源进行快速操作检查，同时观察阀杆位置，机械位置指示器或流量指示器作为输入更改.Mitch Stewart， L2系统的现场服务经理告诉您，当PLC的过程输出不工作时，使用mA过程钳表的4-20采样输出来驱动控制阀打开和关闭。 “我们断开了PLC在控制阀上的输出，并将[meter]连接到控制阀，并将其打开和关闭，以验证阀门上的I / P是否正常工作，”他解释说。一般的方法是设置将仪表连接到4-20 mA电源/模拟模式，并将其连接到阀门定位器的输入端。设置仪表输出4 mA，等待定位器定位;然后在4.0 mA至〜3.9 mA之间以小增量进行电流变化，同时用自由手感受阀杆，检查是否有移动迹象。通过使用定位器上的零点调整来调整这两个当前设置之间的零点移动。接下来增加和减少电流从4 mA到〜4.1 mA。 确保阀杆刚刚开始运动，高于〜4.1 mA设置，并以4 mA完全关闭。通过将仪表设置为20 mA，〜19.9 mA和〜20.1 mA，可以类似地进行检查。可以检查线性度 通过使用仪表的25％步进功能。
本文来自银飞
